[实用新型]一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置

说明书

本实用新型涉及电池卷芯技术领域，且公开了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括放置底座，放置底座的上表面固定连接有支撑放置架，所述支撑放置架的上表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有挤压顶板，放置底座的上设置有承载板，承载板上设置有挤压底板，承载板上设置有定位机构。该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，电池卷芯在定型时以气缸带动挤压顶板对电池卷芯进行定型，区别与现有手捏电池卷芯定型的方式，取代了用手捏芯带来的厚度不一以及电池厚度范围过大的影响，该装置定型后的卷芯，一致性良好，装置使用效率高，产能提升10％，同时定型后卷芯极耳位置固定，无不良返工，节约返工成本。

技术领域

本实用新型涉及电池卷芯技术领域，具体为一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置。

背景技术

随近年来电子烟终端客户使用需求的提升，大烟雾量、高口数、小体积便携式及炫酷外观受到大众追捧，因此对电子烟用锂电池提出更高要求，高能量密度大倍率成为技术研发课题，提高原材料性能，优选高压实密度、高克容量发挥的正负极材料；提高主材含量，增加配方中锂源活性物质占比；内部结构设计优化，减少正负极集流体和隔膜厚度，为有效合理利用电池内部空间，封装前的电池卷芯会经过热压整型工序，将卷绕的圆柱卷芯压扁，然而由于方型锂离子电池的正负极极耳在同侧，直接将电池进行热压整型无法保证同侧的正负极极耳在同一个平面，所以需要将圆型卷芯手工捏扁，并保证极耳同面，手工操作效率低，力度不均匀导致捏芯不到位，不良率高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，具备圆型卷芯定型效率高等优点，解决了手工定型操作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，包括放置底座，放置底座的上表面固定连接有支撑放置架，支撑放置架的上表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端贯穿出支撑放置架横板的下表面，气缸的伸缩端固定连接有挤压顶板，所述放置底座的上表面固定连接有位于气缸正下方的移动滑轨，移动滑轨上设置有承载板，承载板的下表面固定连接有与移动滑轨滑动连接的滑轨接头，承载板上设置有挤压底板，挤压底板的上表面开设有位于挤压顶板正下方的定型孔，挤压底板的上表面开设与定型孔相通的极耳防压槽，承载板上设置有定位机构。

优选的，所述挤压底板的下表面固定连接有安装榫块，承载板的上表面开设有与安装榫块相吻合的安装榫槽。

优选的，所述安装榫块的形状设置为扇状。

优选的，所述定位机构包括限制滑块，限制滑块的上端固定连接在承载板的下表面，移动滑轨的上表面开设有与限制滑块滑动连接的限制滑槽，限制滑槽的左右两侧内壁上分别开设有两个内置槽，两个内置槽内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置槽内滑动连接有右端延伸进限制滑槽内的限制杆，限制滑块的左右两侧均开设有与限制杆卡接的限制槽。

优选的，所述限制滑块的结构设置为水滴状，限制杆的右端设置为半球状，限制槽设置为斜边槽。

优选的，所述限制杆位于限制滑槽内的一端上固定连接有左端固定连接在内置槽左侧内壁上的支撑弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，具备以下有益效果：

1、该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置，电池卷芯在定型时以气缸带动挤压顶板对电池卷芯进行定型，区别与现有手捏电池卷芯定型的方式，取代了用手捏芯带来的厚度不一以及电池厚度范围过大的影响，该装置定型后的卷芯，一致性良好，装置使用效率高，产能提升10％，同时定型后卷芯极耳位置固定，无不良返工，节约返工成本。