[实用新型]一种注塑产线用高效冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑产线用高效冷却装置，包括水箱、输送机构、压料机构，压料机构包括第一滑杆、第一固定块、第二滑杆、第二固定块、横梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、安装板、压板、推板，所述横梁固定安装在水箱的中部顶端，安装板与第一滑杆、第二滑杆滑动连接，第一气缸固定安装在安装板的中部，第一气缸的活塞杆端部与横梁固定连接，第二气缸与第三气缸对称设置在第一气缸的两侧，第二气缸的活塞杆与第三气缸的活塞杆竖直向下伸出并与压板固定连接，推板固定安装在压板的下方，通过压料机构可以将工件压至水位以下使整体浸没保证冷却效果，提高产品的加工质量，设备较为简单的同时自动化程度较高，效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，具体为一种注塑产线用高效冷却装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

出模后的注塑件温度较高，需要进行冷却来进行下道工序的正常运行，空冷的冷却方式效率较低，耗时较长，而采用水冷的方式则由于注塑件通常比重较小，工件放入水箱后会浮出水面，使工件浮出水面的一部分没有受到冷却，造成变形收缩不一致，使产品整体形状出现变形，影响最终成品质量，因此有必要设计一种注塑产线用高效冷却装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种注塑产线用高效冷却装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种注塑产线用高效冷却装置，包括水箱、输送机构、压料机构，所述输送机构倾斜设置，所述输送机构的进料端位于水箱中部底端，所述输送机构的出料端位于水箱前侧顶端，所述压料机构包括第一滑杆、第一固定块、第二滑杆、第二固定块、横梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、安装板、压板、推板，所述第一滑杆的两端分别通过一个第一固定块固定安装在水箱的顶端，所述第二滑杆与第一滑杆相互对称设置并通过第二固定块固定安装在水箱上，所述横梁固定安装在水箱的中部顶端，所述安装板与第一滑杆、第二滑杆滑动连接，所述第一气缸固定安装在安装板的中部，所述第一气缸的活塞杆端部与横梁固定连接，所述第二气缸与第三气缸对称设置在第一气缸的两侧，所述第二气缸的活塞杆与第三气缸的活塞杆竖直向下伸出并与压板固定连接，所述推板固定安装在压板的下方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板与推板上均设有若干间隔均匀的网孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送机构的输送带表面固定安装有若干横杆，若干所述横杆沿输送方向间隔均匀设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的上方固定安装有挡板，所述挡板位于安装板的后侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡板通过若干螺栓与安装板可拆卸式连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过压料机构可以将工件压至水位以下并使整体浸没保证冷却效果，因此工件不易发生变形，提高产品的加工质量，设备较为简单的同时自动化程度较高，效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是压料机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。