[实用新型]一体化矢量闪爆吹灰装置

说明书

本发明涉及一种锅炉吹灰装置，特别是在电站锅炉、垃圾焚烧炉运行过程中广泛使用的一体化矢量闪爆吹灰装置，主要包括闪爆器和喷管；主要技术特征是喷管可以维持动态旋转，喷管出口射流与喷管轴线呈一个夹角，该喷管紧紧靠近闪爆罐出口位置，减少射流能量损失，提高吹灰效果，减少压缩空气能耗。

技术领域

本发明涉及一种锅炉烟道吹灰装置，特别是在各级各类锅炉尤其是电站锅炉、余热锅炉运行过程中广泛使用的一体化矢量闪爆吹灰装置。

背景技术

目前市场上公开的或已大量安装在锅炉尾部烟道的吹灰装置，一般采用蒸汽连续吹灰装置、声波吹灰装置、激波吹灰装置，蒸汽吹灰装置由于吹扫介质是大量的水蒸汽，由于工作参数较低，易凝结，容易黏灰，而且导致排烟量大增，锅炉热损失增加，同时，吹扫设备本身发生机械故障时，如不及时发现，极易将设备吹坏，造成泄漏，引发停炉；声波吹灰装置采用低压压缩空气产生机械振动能，与浮灰发生共振，由于压力较低，吹灰效果难以令人满意，但对黏性灰尘则无能为力；激波吹灰器采用可燃气体爆燃产生的压力波，其压力最高能达0.1MPa，吹灰效果能达到预期，但其介质工作参数低，爆燃发生在脉冲罐外部，工作特性决定其作用区域太小，吹灰盲区过大，且易哑炮，导致设备安装量过大，这样就需要布置相当数量的吹灰器，也消耗大量易燃易爆气体，通常是氢气、乙炔、甲烷、煤气、液化石油气等，同时，这些瓶装可燃气体长期存放在锅炉附近，实在是一个极大的安全隐患，因此，有必要进行技术升级或产品替代。

吹灰装置要解决的两个根本问题是：一是吹扫介质的品质问题；二是快速起爆问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提出的一种更加先进的一体化矢量闪爆吹灰装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一体化矢量闪爆吹灰装置，包括闪爆器和喷管两部分；其中所述的喷管包括有矢量喷管和旋转轴承，以及驱动齿轮等，其中所述的一体化矢量闪爆吹灰装置的闪爆器包括有闪爆罐和闪爆阀等，其技术特征是闪爆罐存放高压气体，等待启动闪爆；若打开闪爆阀，储存在闪爆罐内的高压气体瞬间泄放出去，通过矢量喷管送至各积灰面，冲击附着的灰尘，实现吹灰的目的。

附图说明

附图1是所述的一体化矢量闪爆吹灰装置的结构剖视图，附图2是所述的一体化矢量闪爆吹灰装置的喷管的局部剖视放大图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明作进一步详述：

本发明的工艺原理和结构原理说明如下:

参照附图1、附图2所示,一体化矢量闪爆吹灰装置，包括有：闪爆器和喷管，其中闪爆器里的关键部件是闪爆阀；其中所述喷管里的关键部件是矢量喷管15。

所述的闪爆器由进口管1、闪爆罐2和闪爆阀等部件组成。

本实施例闪爆介质选择压缩空气。压缩空气非常安全且容易获得，压缩空气首先进入进口管1，再导入所述的闪爆罐2内。

所述的闪爆器由闪爆罐2和闪爆阀组成。

而所述的一体化矢量闪爆吹灰装置的闪爆阀的工作原理参照附图1所示进行详述。

附图1是闪爆阀的局部结构剖视图，所述的闪爆阀由阀座3、喷射口4、阀芯5、导流孔6、启动口7、密封圈一8、密封圈二9、弹簧10、侧流孔16等部件组成。

所述的一体化矢量闪爆吹灰装置的闪爆阀的阀座3的底部侧面开设有侧流孔16，中心处则上、下分置有弹簧10、阀芯5，所述的阀芯5在弹簧10的弹力及阀芯5的重力双重作用下，自然下落，落在阀座3的密封面处，并在此处实现支撑和密封，因此该闪爆阀常态为关闭状态；在所述的阀芯5的侧边部位开设有导流孔6；在所述的阀芯5的上端安装有密封圈一8，下端安装密封圈二9；所述的阀芯5为一倒锥体形状。