[实用新型]一种口罩料带焊接装置

说明书

本实用新型属于超声波焊接技术领域，提供了一种口罩料带焊接装置，包括安装底板，安装底板上沿口罩料带输送方向滑动安装有第一驱动装置驱动的焊接随动底板，焊接随动底板上沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的焊接顶托板，焊接顶托板上沿料带输送方向排列安装有若干焊接齿形块，焊接齿形块与口罩本体轮廓所需焊合的相邻侧边形状相适配，焊接随动底板上还固定安装有超声波封装总成，超声波封装总成的超声波焊头分别与焊接齿形块对应设置。本实用新型能够实现对匀速输送口罩料带的有效焊接，且通过焊接齿形块和超声波焊头相配合，对口罩料带进行夹持并在随动过程中完成焊接加工的方式，焊接质量高，满足了对折后KN95口罩料带的焊接需求。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种口罩料带焊接装置。

背景技术

KN95口罩本体生产加工过程中，口罩料带在经过对折、压合加工后，需要将对折后口罩本体轮廓的两个侧边进行焊接，对折压合后的口罩料带如附图1所示，即对口罩本体轮廓1的第一侧边1a和第二侧边1b的上下层进行焊合，从而形成鸭嘴型的口罩本体，以便进行后续的打片生产。

目前的料带焊接装置，多通过超声波焊头与焊辊相配合的方式实现对匀速输送料带的焊接，通常适用于单层料带焊接，由于对折后的KN95口罩料带较厚，现有的焊接装置无法保证在料带匀速输送过程中实现对对折后口罩料带的有效焊合，易存在焊接不完全现象的发生，焊合质量差。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种口罩料带焊接装置，以实现对折加工后口罩料带的有效焊接，满足对匀速输送KN95口罩料带的高质量焊合需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种口罩料带焊接装置，包括安装底板，所述安装底板上沿口罩料带输送方向滑动安装有第一驱动装置驱动的焊接随动底板，所述焊接随动底板上沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的焊接顶托板，所述焊接顶托板上沿料带输送方向排列安装有若干焊接齿形块，所述焊接齿形块与口罩本体轮廓所需焊合的相邻侧边形状相适配，所述焊接随动底板上还固定安装有超声波封装总成，所述超声波封装总成位于所述焊接顶托板上方，且所述超声波封装总成的超声波焊头分别与所述焊接齿形块对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述安装底板上设有两平行设置的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定安装于所述焊接随动底板上，所述焊接随动底板通过所述导轨和所述滑块于所述安装底板上滑动安装；

所述第一驱动装置包括通过电机安装板固定安装于所述安装底板上的驱动电机，所述安装底板上转动安装有丝杆，所述丝杆与所述导轨平行设置，且所述丝杆上螺纹配合安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺母安装块与所述焊接随动底板固定连接，所述丝杆的一端安装有从动带轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮间架绕有传动带，且所述主动带轮通过所述传动带与所述从动带轮传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述安装底板上还安装有槽型光电开关，所述槽型光电开关分别靠近所述丝杆的两端设置，所述焊接随动底板上固定安装有与所述槽型光电开关对应设置的光电感应片。

作为一种改进的技术方案，所述焊接随动底板上固定安装有若干直线轴承，所述直线轴承内分别活动插装有导杆，所述导杆的顶端与所述焊接顶托板固定相连；

所述第二驱动装置包括固定安装于所述焊接随动底板上的气缸，所述气缸的活塞轴与所述焊接顶托板的底面中间位置相连接。

作为一种改进的技术方案，所述焊接随动底板的底面固定安装有分别与所述导杆对应设置的缓冲垫，所述缓冲垫下方设有焊接上缓冲挡脚，所述焊接上缓冲挡脚的螺杆部贯穿所述缓冲垫并螺纹安装于所述导杆的底端，且所述焊接上缓冲挡脚的螺杆部上螺纹安装有第一防松螺母；