[实用新型]一种适用于大面积薄壁产品的成型模具

说明书

一种适用于大面积薄壁产品的成型模具，其包括上模座组件，上模组件，下模座组件，下模组件，排气组件，浇注组件，以及侧边压模组件。所述上模组件包括上模本体，成型凹槽。所述下模组件包括下模本体，成型凸块，流道，以及倒扣。所述成型凹槽与所述成型凸块之间形成成型空腔，所述流道包括主流道，以及分流道，所述分流道与所述成型空腔连通的一端的开口大小大于所述主流道与所述成型空腔连通的一端的开口大小，从而使填充的更均匀并提高填充速度和溶液流动性，避免因模具受热不均匀或填充不满而导致压铸件出现缺陷。所述倒扣一端设置在所述下膜本体上，另一端扣设在所述上模本体上，使合模更紧密，避免因合模不良而导致压铸件出现毛边。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型模具技术领域，特别涉及一种适用于大面积薄壁产品的成型模具。

背景技术

压铸模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其原理是将压铸原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，压铸原料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统注入型腔或直接将压铸溶液注入型腔，然后逐渐硬化成压铸件100。如图4所示，所述压铸件100最小处的壁厚仅为1.5毫米，所述压铸件100一端设有两个从所述压铸件100一端延伸出来的延伸段110，两个所述延伸段110之间间隔设置。由于一些大面积薄壁压铸件的壁厚过薄，且投影面积又太大，导致成型模具内部空间很小，使得压铸溶液的流动性变差，从而导致压铸溶液在型腔内无法快速成型，甚至会出现填充不满的问题。并且由于压铸件壁厚很小，一旦合模不良，会导致压铸出的压铸件，出现变形的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于大面积薄壁产品的成型模具，以解决上述技术问题。

一种适用于大面积薄壁产品的成型模具，所述适用于大面积薄壁产品的成型模具用于将压铸溶液浇注成压铸件，所述压铸件设有两个从所述压铸件一端延伸出来的延伸段，两个所述延伸段之间间隔设置。所述适用于大面积薄壁产品的成型模具，其包括一个上模座组件，一个设置在所述上模座组件上的上模组件，一个与所述上模座组件相配合的下模座组件，以及一个设置在所述下模座组件上的下模组件。所述上模组件包括一个设置在所述上模座组件上的上模本体，以及一个设置在所述上模本体的端面上的成型凹槽。所述下模组件包括一个设置在所述下模座组件中的下模本体，一个设置在所述下模本体上的成型凸块，一个设置在所述下膜本体上的流道，以及两个设置在所述下膜本体上的倒扣。所述成型凸块与所述成型凹槽相互契合，并在所述上模组件和所述下模组件合模后，所述成型凹槽与所述成型凸块之间间隔设置，以使所述成型凹槽与所述成型凸块之间形成成型空腔。所述流道包括一个设置在所述下模本体上的主流道，以及两个设置在所述下模本体上的分流道。所述主流道一端与所述成型空腔的一端连通，另一端与所述分流道交汇连通。所述分流道一端与所述成型空腔的两侧连通，另一端与所述主流道交汇连通。所述分流道与所述成型空腔连通的一端的开口大小大于所述主流道与所述成型空腔连通的一端的开口大小。所述倒扣一端设置在所述下膜本体上，另一端扣设在所述上模本体上。

进一步地，所述的适用于大面积薄壁产品的成型模具还包括一个设置在所述下模组件上的排气组件，一个设置在所述上模座组件上的浇注组件，以及一个设置在所述下模座组件上的侧边压模组件。

进一步地，所述上模座组件包括一个上模座，以及一个设置在所述上模座上的浇注孔。

进一步地，所述浇注组件设置在所述浇注孔中，并与所述下膜本体之间形成浇注口，所述浇注口位于所述浇注组件和所述主流道与所述分流道之间。

进一步地，所述浇注口的厚度大于所述压铸件的厚度。

进一步地，所述上模组件还包括一个设置在所述上模本体一端的避让口，以及两个设置在所述上模本体另一端的开口。

进一步地，所述排气组件包括多个设置在所述下模本体上的排气槽，多个设置在所述排气槽中的废料槽，至少两个设置在所述下模本体上的下排气块，以及至少两个设置在所述上模本体上的上排气块。