[实用新型]一种适应不同规格的轴承套圈打孔机

说明书

本实用新型提供一种适应不同规格的轴承套圈打孔机，涉及轴承套圈打孔领域，包括底座，底座内部固定设有滑槽，底座上端活动安装有前挡块和后挡块，后挡块后端固定安装有支架，支架上端固定安装有导磁体，导磁体左右两端固定安装有角铁，角铁上端固定安装有光杆，导磁体内部固定设有电磁线圈，导磁体上端活动安装有衔铁，衔铁左右两侧固定安装有滑块。本实用新型通过设置了底座、滑槽、前挡块、后挡块，当不同规格的轴承套圈进行加工时，将轴承套圈放入前挡块和后挡块之间，拉力弹簧的拉力使前挡块和后挡块相互夹紧，通过紧固螺钉将保持夹紧状态的前挡块和后挡块进一步固定，使装置可以适应不同规格的轴承套圈。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈打孔领域，尤其涉及一种适应不同规格的轴承套圈打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的轴承套圈打孔机一般采用固定位进行加工，无法适应不同规格的轴承套圈，如果要进行不同规格的轴承套圈加工，必须更换相应的配件，操作十分麻烦，需要人工对轴承套圈的位置进行调节，校准，但大多数轴承套圈打孔机在加工过程中振动较大，从而导致加工精度不够，加工过程不稳定，产生的孔很容易产生毛刺等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同规格的轴承套圈打孔机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种适应不同规格的轴承套圈打孔机，包括底座，所述底座内部固定设有滑槽，所述底座上端活动安装有前挡块和后挡块，所述后挡块后端固定安装有支架，所述支架上端固定安装有导磁体，所述导磁体左右两端固定安装有角铁，所述角铁上端固定安装有光杆，所述导磁体内部固定设有电磁线圈，所述导磁体上端活动安装有衔铁，所述衔铁左右两侧固定安装有滑块，所述衔铁上端固定安装有盖板，所述盖板上端固定设有启动按钮和急停按钮，所述衔铁下端固定安装有主弹簧，所述主弹簧内部固定安装有刀具，所述前挡块和后挡块内部固定设有限位槽，所述前挡块下端内部固定设有凹槽，所述后挡块下端固定设有凸块，所述凹槽和凸块相互嵌套配合，所述前挡块和后挡块内侧固定连接有拉力弹簧，所述支架下端内部固定安装有控制电路板，所述前挡块和后挡块通过紧固螺钉固定连接。

优选的，所述底座内部固定设有呈平行对称分布的滑槽，且所述滑槽的数量共设有2个，所述前挡块和后挡块活动嵌套于滑槽内部。

优选的，所述限位槽内部活动安装有旋转筒，且旋转筒的数量共设有若干个，所述旋转筒外部固定设有防滑套，所述防滑套之间相互接触，且防滑套之间不发生挤压，所述前挡块上端活动安装有刻度盘。

优选的，所述前挡块和后挡块的结构形状为“L”形，且前挡块和后挡块保持对称分布。

优选的，所述衔铁下端与导磁体上端通过主弹簧活动连接，且刀具通过主弹簧贯穿于导磁体内部，所述导磁体的结构形状为“回”形，且导磁体与电磁线圈为配套设置。

优选的，所述衔铁左右两侧固定设有呈平行对称的光杆，且光杆的数量共设有4个，所述滑块活动嵌套于光杆外表面，所述光杆底端固定连接于角铁上表面。

优选的，所述启动按钮和急停按钮呈平行对称分布，且启动按钮和急停按钮位于盖板中部。

本实用新型的有益效果是：