[实用新型]一种床身类铸件铸造用型芯结构

说明书

本实用新型公开了一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括支撑架和模座，模座上部中间位置插接有内腔芯，内腔芯的左右两侧中部均插接有地脚窝型芯，地脚窝型芯的外侧上部卡接有外围芯，模座的左右两侧面均活动设置有固定卡臂，固定卡臂的底部设置有固定组件，支撑架的内侧壁上部固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆的顶端固定连接有铰接块，铰接块上铰接有第一连接杆和第二连接杆，支撑架的内侧壁顶部固定连接有滑杆，滑杆上滑动设置有移动块，结构保证了外围芯、地脚窝型芯、外围芯和内腔芯之间紧密贴合效果，避免没有固定机构造成铸件缝隙过大和发生移位的情况。

技术领域

本实用新型涉及铸件铸造技术领域，特别涉及一种床身类铸件铸造用型芯结构。

背景技术

目前，一般在机床与地面接触的底边上，为保证机床稳定，会扩大机床底边与地面的接触面积，将机床底边向外延伸一部分，底边与机床床体之间会形成凹腔，这个凹腔称为地脚窝。传统的床身类铸件铸造工艺中，床身类铸件外围的地脚窝一般需要格外下地脚窝型芯。如图1和图2所示的铸件在铸造过程中，需要将沙箱倒立放置，在倒立后的沙箱底部放置外围芯的固定件，然后放入外围芯并固定，外围芯下完后再放置内腔芯，最后放入地脚窝型芯，下芯完成后再将沙箱倒过来。如果下完外围芯后，先下地脚窝型芯，再下内腔芯，地脚窝型芯突出的部分会阻碍内腔芯，使内腔芯无法进入预定位置。

传统的装置没有固定机构，容易造成移位情况，现有装置的固定机构，固定效果不佳，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种床身类铸件铸造用型芯结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括支撑架和模座，所述模座上部中间位置插接有内腔芯，所述内腔芯的左右两侧中部均插接有地脚窝型芯，所述地脚窝型芯的外侧上部卡接有外围芯，所述模座的左右两侧面均活动设置有固定卡臂，所述固定卡臂的底部设置有固定组件，所述支撑架的内侧壁上部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定连接有铰接块，所述铰接块上铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述支撑架的内侧壁顶部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动设置有移动块，所述第一连接杆远离铰接块的一端与滑杆上活动块铰接，所述第二连接杆远离铰接块的一端与移动块铰接，所述移动块远离第二连接杆的一侧与固定卡臂固定连接，所述支撑架的内侧底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆外侧下部固定连接有横杆。

优选的，所述固定组件包括固定框、横板、插杆、弹簧和限位块，所述固定框的顶部与固定卡臂固定连接，所述插杆滑动贯穿固定框的顶部和底部，所述横板固定安装于固定框内侧下部，所述横板上中部开设有插槽，所述插杆滑动连接于插槽内，所述限位块固定安装于插杆中部，所述弹簧套设在插杆的外侧，且所述弹簧的两端分别与限位块和横板固定连接。

优选的，所述固定卡臂卡接在外围芯的上部拐角处和模座的外侧下部，且所述固定卡臂为高强度钢件。

优选的，所述模座的底部开设有插槽，所述插槽与插杆滑动配合。

优选的，所述支撑架的内侧底部固定连接有档杆，所述档杆与横杆相适配。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均设置有两个，两个所述第一气缸设置于支撑架的两侧内壁上，两个所述第二气缸均通过第二活塞杆与模座的底部垂直固定连接。