[实用新型]一种铸模砂粒回收利用系统

说明书

本实用新型公开了铸模砂粒回收利用系统技术领域的一种铸模砂粒回收利用系统，所述搅拌电机的输出端固定装配有转轴，且所述转轴的外壁上均匀固定装配有搅料杆，所述除尘箱的左右侧壁上均固定装配有负压风机，所述排料管内固定装配有排料控制阀，且所述除尘箱内腔底部设置有导料底座，且排料孔内侧壁上固定装配有环形磁铁，所述除尘箱内腔左右侧壁上均固定装配有滤网，所述除尘箱左右侧壁上开设有和滤网及负压风机连通的导风通道，所述除尘箱内腔顶部固定有和锥形盘相对应的导料板，能够对使用过的砂粒进行回收处理，并且能够保证砂粒的纯净度和干净度，能大幅减少废弃物排放，提高了环境保护度，环保性较高。

技术领域

本实用新型涉及铸模砂粒回收利用系统技术领域，具体为一种铸模砂粒回收利用系统。

背景技术

在目前机床加工铸造行业中，型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂的质量对于铸件的成型质量有非常重要的影响，出于成本的考量，型砂一般都要循环使用，即在一次铸造成型后，金属铸件脱模后，需要将型砂进行冷却、去杂质、除尘等处理，然后才能进行下一次的铸造成型使用，铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成分和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部分含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和硬质薄膜，并使砂粒粘结成较大的砂头，使用后的型砂不能简单地重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作，如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，则会带来不良的后果：一方面，生产一吨铸件约需两吨型砂，势必消耗大量型砂，并增加运输费用，使铸件成本大量增加；另一方面，大量废旧型砂堆弃到环境，侵占大量土地，因此应尽可能将旧砂再生利用，为此，我们提出一种铸模砂粒回收利用系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸模砂粒回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸模砂粒回收利用系统，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定装配有四组结构相同的固定架，四组所述固定架的顶端固定装配有搅料箱，所述搅料箱的顶部固定装配有进料斗，所述进料斗内底端固定装配有进料控制阀，所述搅料箱的内腔顶部中间固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定装配有转轴，且所述转轴的外壁上均匀固定装配有搅料杆，所述搅料箱的底端中间固定装配有排料管，且所述排料管的底端固定装配有除尘箱，所述除尘箱的左右侧壁上均固定装配有负压风机，所述底座的顶部通过支架装配有两组传送轮，且两组所述传送轮外壁上缠绕装配有传送带，右侧所述支架上固定装配有和传送带相适配的排料板，所述排料管内固定装配有排料控制阀，且所述除尘箱内腔底部设置有导料底座，且所述导料底座底部开设有延伸出除尘箱的排料孔，且排料孔内侧壁上固定装配有环形磁铁，所述导料底座顶部固定有固定环，且所述固定环的顶部固定有锥形盘，所述除尘箱内腔左右侧壁上均固定装配有滤网，所述除尘箱左右侧壁上开设有和滤网及负压风机连通的导风通道，所述搅料箱的前侧壁上固定有控制面板，且所述搅料箱的前侧壁底部固定装配有观察窗，所述除尘箱内腔顶部固定有和锥形盘相对应的导料板。

优选的，所述导料底座为锥形座，且所述导料底座的内侧壁倾斜角度为5度，且排料孔开设在除尘箱的底部中心处。

优选的，所述固定环的内径和排料孔的孔径相同，且所述固定环的外侧壁四周均开设有导料通道。

优选的，所述导料板为漏斗状导料环，且所述导料板和排料管相对应，且所述导料板的外壁上均匀开设有贯通导料板的通风孔。

优选的，所述导料板和锥形盘相适配，且所述锥形盘和滤网相对应。

优选的，所述控制面板分别通过电线和进料控制阀、排料控制阀、负压风机和搅拌电机电性连接。