[实用新型]一种自密封一体化孔板

说明书

本实用新型提供了一种自密封一体化孔板，涉及孔板领域，包括板体本体，板体本体的中部开设有容纳介质流过的中心通孔，板体本体的两侧对称设有环形凸起部，环形凸起部与板体本体一体成型，环形凸起部的外侧粘接有密封层，本实用新型一体化后减少了垫片与孔板之间的密封点，安装更方便且可靠；板体本体的两面无需精密加工，更有经济性；可以适用于有卫生级要求的设备，扩大了应用范围。

技术领域

本实用新型涉及孔板领域，尤其涉及一种自密封一体化孔板。

背景技术

孔板安装在封闭管道中，按节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件；标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角,安装时孔板轴心与管道轴线同心。

现有孔板为金属材质，安装时利用两组聚四氟乙烯的垫片夹持孔板，两组垫片和孔板安装于两片法兰之间并夹紧；垫片与孔板，垫片与法兰面之间共4组密封点，因此要求AB两面精密加工，平面度和粗糙度要求高；垫片与孔板安装时容易偏心，增加了失效风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自密封一体化孔板。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种自密封一体化孔板，包括板体本体，板体本体的中部开设有容纳介质流过的中心通孔，板体本体的两侧对称设有环形凸起部，环形凸起部位于中心通孔的外侧，环形凸起部的中心轴线与板体本体的中心轴线相重合，环形凸起部与板体本体一体成型，环形凸起部的外侧粘接有密封层。

根据上述技术方案，优选地，环形凸起部的横截面是自内向外持续变窄的梯形截面。

根据上述技术方案，优选地，密封层的厚度是0.5-1mm。

根据上述技术方案，优选地，密封层与环形凸起部紧密贴合，密封层的横截面是槽型截面。

根据上述技术方案，优选地，密封层采用聚四氟乙烯材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一体化后减少了垫片与孔板之间的密封点，安装更方便且可靠；

(2)板体本体的两面无需精密加工，更有经济性；

(3)可以适用于有卫生级要求的设备，扩大了应用范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图；

图2示出了现有孔板的结构示意图；

图中：1、板体本体；2、中心通孔；3、环形凸起部；4、密封层。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种自密封一体化孔板，包括板体本体1，板体本体1的中部开设有容纳介质流过的中心通孔2，板体本体1的两侧对称设有环形凸起部3，环形凸起部3位于中心通孔2的外侧，环形凸起部3的中心轴线与板体本体1的中心轴线相重合，环形凸起部3与板体本体1一体成型，环形凸起部3的外侧粘接有密封层4。

根据上述实施例，优选地，环形凸起部3的横截面是自内向外持续变窄的梯形截面，不仅便于批量加工，而且能够降低隐藏空间，进一步满足卫生级要求。

进一步的，密封层4的厚度是0.5-1mm，密封层4优先采用聚四氟乙烯材质，通过喷涂技术喷涂在环形凸起部3上。

进一步的，密封层4与环形凸起部3紧密贴合，密封层4的横截面是槽型截面。