[实用新型]一种用于装配线双层工装板可自动旋转定位机构

说明书

本实用新型公开了一种用于装配线双层工装板可自动旋转定位机构，包括：主体组件，所述主体组件包括第一板体、传动杆、伺服电机、第二板体、红外线感应器和控制器，所述第一板体的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部焊接有第二板体，所述传动杆的底部设有伺服电机。本实用新型通过第一滑块和固定螺丝的设置，可以根据双层工装板的尺寸规格调节橡胶块的位置，拉动拉杆，将双层工装板放置在第二板体的上方，然后松开拉杆，利用弹簧的反推力推动橡胶块将双层工装板夹持，从而避免第二板体在停止旋转后，由于惯性使得双层工装板预定位的位置发生偏离，从而提高双层工装板加工的精确性。

技术领域：

本实用新型涉及双层工装板加工定位技术领域，具体为一种用于装配线双层工装板可自动旋转定位机构。

背景技术：

工装板通常由工装板底板及产品的定位装置组成，装配线双层工装板在生产加工时需要将产品转动一定角度，但是现有的用于装配线双层工装板的旋转机构在使用时存在以下缺陷：

一、不同规格的和不同需求的双层工装板，对于加工时旋转角度的要求也不同，现有的旋转机构大多为手动旋转，由于缺乏较好的定位装置，使得双层工装板在加工旋转时依旧存在不便之处；

二、现有的旋转机构缺乏对于双层工装板的夹持机构，由于旋转机构的转盘旋转停止后，会产生惯性使得工装板发生位移，从而使双层工装板预定位的位置发生偏离，影响加工的精确性；为此，提出一种用于装配线双层工装板可自动旋转定位机构。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于装配线双层工装板可自动旋转定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于装配线双层工装板可自动旋转定位机构，包括：

主体组件，所述主体组件包括第一板体、传动杆、伺服电机、第二板体、红外线感应器和控制器，所述第一板体的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部焊接有第二板体，所述传动杆的底部设有伺服电机，所述传动杆的底部固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述第一板体的上表面安装有红外线感应器，所述第一板体的底部安装有控制器，所述控制器的电性输出端与所述伺服电机的电性输入端电性连接，所述控制器的信号传输端与所述红外线感应器的信号传输端信号连接；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述主体组件的外部，所述夹持组件包括第一滑槽、第一滑块、L形板体、第一通孔、拉杆、橡胶块、弹簧和固定螺丝。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的外侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接有L形板体，所述L形板体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部套设有弹簧，所述拉杆的底部固定连接有橡胶块，所述弹簧的两端分别与所述橡胶块的顶部和所述L形板体的内侧底壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部对称焊接有四个第三支撑杆，所述第三支撑杆的外侧壁焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述第三支撑杆的一端焊接于所述第一板体的底部；通过第三支撑杆和第一支撑杆的设置，对于第一板体具有支撑的作用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部焊接有第一壳体，所述第一壳体套设于所述伺服电机的外部，所述第一壳体的底部通过螺丝螺纹连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部与所述伺服电机的底部通过螺丝螺纹连接；通过第一壳体和第一挡板的设置，对于伺服电机具有防护的作用，同时具有支撑的作用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部焊接有第二壳体，所述第二壳体套设于所述控制器的外部，所述第二壳体的底部通过螺丝螺纹连接有第二挡板；通过第二壳体和第二挡板的设置，对于控制器具有防护的作用。