[实用新型]一种遮水板的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种遮水板的注塑模具，包括上模板组件、下模板组件、下模座组件，所述上模板组件包括上模座、热流道、浇口套、垫板、导柱、上模隔板、上模板、上定位件、上模仁；所述下模板组件包括下模板、下模仁、下定位件、推杆、固定板、气弹簧、内镶块、中镶块、侧镶块；所述下模座组件包括下模座、下模垫块、顶板、方顶杆、圆顶杆、斜顶杆。有益效果：不会出现熔接痕；有效提高了制作产量；有效提高了生产效率和生产质量；有效提高了分模的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具制品技术领域，尤其是涉及一种遮水板的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。其中，遮水板就是通过注塑模具制造而成。但是，现有的遮水板注塑模具不易一次成型，注塑完后需要二次加工。同时，注塑件在注塑时难以出模，出模过程中也容易弯曲变形，从而严重降低了遮水板的生产效率和生产质量。并且，遮水板是薄板结构且其面积较大，故而注塑时有熔接痕、飞边等隐患。为此，提出一种遮水板的注塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种遮水板的注塑模具能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种遮水板的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模板组件、与上模板组件压合连接的下模板组件、与下模板组件固接的下模座组件；

所述上模板组件包括从上往下依次固接的上模座、上模隔板、上模板、上模仁，所述上模隔板内设有固接的热流道，所述热流道的出口与上模板组件与下模板组件压合的模腔对应连接，所述热流道的顶端设有固接的浇口套，所述浇口套贯穿上模座，所述上模板侧壁的底部设有固接的上定位件；

所述下模板组件包括下模板，所述下模板的顶端设有固接的下模仁，所述下模仁与上模仁对应，所述下模仁与上模仁压合形成注塑模腔，所述下模板侧壁的顶部设有固接的下定位件，所述下定位件与上定位件对应连接，所述下模板与上模板的连接处设置有气弹簧，所述气弹簧通过固定板与下模板连接，所述气弹簧的推动端设有固接的推杆，所述推杆贯穿固定板与上模板对应，所述下模仁内设有固接的内镶块、中镶块、侧镶块；

所述下模座组件包括下模座，所述下模座的顶端设有固接的下模垫块，所述下模垫块的顶端设有固接的顶板，所述顶板的顶端设有推动连接的方顶杆、圆顶杆、斜顶杆，所述方顶杆、圆顶杆、斜顶杆的推动端分别贯穿下模板与下模仁插接。

本实用新型进一步的优选方案：所述上模座的底端还设置有导柱，所述导柱通过垫板与上模座连接，所述导柱的底端依次贯穿上模隔板、上模板。

本实用新型进一步的优选方案：所述热流道设有多组，多组所述热流道依次并排分布。

本实用新型进一步的优选方案：所述上定位件和下定位件分别设有多组，多组所述上定位件与多组所述下定位件一一对应并插接。

本实用新型进一步的优选方案：所述下模仁内对称设置两组可成型注塑件的区域。

本实用新型进一步的优选方案：所述下模仁、内镶块、中镶块、侧镶块一体制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过热流道可以使热料从浇口套进入后处于恒温状态，那么热料进入模腔后不会太快冷却，所以热料就能充满整个模腔，而不会出现熔接痕。