[实用新型]一种深孔板的制备模具

说明书

本实用新型涉及一种深孔板的制备模具，模具包括从上到下依次设置的面板、脱料板、A板、推板、B板和底板；A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的用于锁紧前后模仁的模仁锁紧装置；前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔。本实用新型模具的结构易于深孔板产品与后模芯子的脱模分离，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型中保温板使模具在注塑过程中起到保温的效果，让整个注塑过程能顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种深孔板的制备模具。

背景技术

深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。深孔板主要是通过在深孔板模具中注塑而成。现有的深孔板制备方法中开模时，先打开上模具和下模具，即前模仁和后膜仁先分离，产品留在下模具的下模芯子内，需要顶出机构顶出产品。采用现有的一模一穴深孔板的模具在注塑结束取出深孔板产品时，大多需要依靠顶针板顶出产品，或者在模具外另外安装气动/液压的二次顶出机构顶出产品，顶针板或者二次顶出机构的设置会提高生产成本，同时增加开模的时间，降低整个深孔板产品生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种深孔板的制备模具，该模具不需要顶出机构顶出深孔板产品，使用该模具提高了深孔板的生产效率；同时使模具能起到保温效果；

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种深孔板的制备模具，包括从上到下依次设置的面板、脱料板、A板、推板、B板和底板；所述的面板顶部设有保温板；所述A板(3)、推板(4)外侧设有扣机(8)，所述扣机(8)用于锁紧A板(3)和推板(4)；

所述A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板和推板打开之前锁紧模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板和推板打开之前锁紧前模仁和后膜仁的模仁锁紧装置模仁锁紧装置模仁锁紧装置；

所述前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在所述模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔。

本实用新型提出的一种深孔板的制备模具，结构简单。打开B板与推板时，模仁锁紧装置模仁锁紧装置能够紧扣前模仁和后膜仁的四周，使产品留在后膜仁内，与后模芯子分离，提高了生产效率。

可选地，所述模仁锁紧装置模仁锁紧装置包括设置在推板上的滑块和设置在A板底部的与滑块相配合的斜导柱以及供滑块滑动的滑槽，所述滑块上设有与所述斜导柱的外形轮廓相适配的斜导槽。

可选地，所述推板上设有用于防止滑块滑出推板的滑块限位螺丝。

可选地，所述模具还包括括热流道装置，所述的热流道装置安装在所述面板和脱料板内；

所述热流道装置设有进料口和热嘴。

可选地，所述的脱料板的底部设有固定板，所述热嘴底部设有热嘴套，所述热嘴与热嘴套通过螺纹连接，所述热嘴套连通固定板上。热嘴与热嘴套通过螺纹连接，使热嘴在注塑过程中避免损坏，且热嘴套螺纹连接便于更换。

可选地，设置在A板中的流道包括设置在板上板面的“X”型走胶道、点浇口和4个设置在“X”型走胶道端点的流道通孔，所述的点浇口为“X”型走胶道的中心处。