[实用新型]一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置

说明书

本实用新型公开了一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置，涉及钢材冷弯成型技术领域，具体为一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置，包括进料槽和直线导轨，所述直线导轨之间固定连接有限位孔板，所述直线导轨的上表面滑动连接有助力底板，所述助力底板的中间插接有限位销，所述助力底板的上方固定连接有竖直光轴，所述竖直光轴靠近助力底板的外表面固定连接有固定环。通过上压板、特制梅花头螺杆和下压板的配合设置，使该截面型耐候钢生产冷弯成型装置具备了便于捋平耐候钢进而便于塞到进料槽内的效果，通过直线导轨、竖直光轴、铰接转轴和钢丝绳的配合设置，使该截面型耐候钢生产冷弯成型装置具备了可以捋平不同直径的卷钢实现兼容性强的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢材冷弯成型技术领域，具体为一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力，耐候钢是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性，因此耐候钢生产冷弯成型装置的要求也较高。

但现有的截面型耐候钢生产冷弯成型装置在使用过程中存在一些缺陷，一方面耐候钢比较硬导致难以捋平进而不便于塞到进料槽内，另一方面卷钢的直径不一导致难以兼容捋平。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置，包括进料槽和直线导轨，所述直线导轨之间固定连接有限位孔板，所述直线导轨的上表面滑动连接有助力底板，所述助力底板的中间插接有限位销，所述助力底板的上方固定连接有竖直光轴，所述竖直光轴靠近助力底板的外表面固定连接有固定环，所述竖直光轴的上方滑动连接有助力浮动板，所述助力浮动板的中间固定连接有转轴固定座，所述转轴固定座之间固定连接有铰接转轴，所述铰接转轴的靠近转轴固定座的内侧铰接有铰接块，所述铰接块的下方固定连接有上压板，所述上压板的下表面固定连接有导向板，所述上压板靠近导向板的两侧插接有特制梅花头螺杆，所述特制梅花头螺杆的下方螺纹连接有下压板，所述竖直光轴的上端固定连接有助力顶板，所述助力顶板的上方转动连接有绕线轴，所述绕线轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有电机，所述绕线轴与铰接转轴之间设置有钢丝绳。

优选的，所述直线导轨的数量为两根与进料槽平行，所述限位孔板的中间开设有限位孔，所述限位销的下端插入限位孔内。

优选的，所述固定环与助力底板的上表面设置有间距，所述竖直光轴的高度大于进料槽的高度。

优选的，所述导向板的数量为两块对称固定连接在上压板下表面的前后方，所述下压板与导向板间距配合。

优选的，所述特制梅花头螺杆的数量为四颗，所述特制梅花头螺杆的上方开设有辅助安装孔，所述特制梅花头螺杆的下端低于导向板的下表面。

优选的，所述上压板的长度大于竖直光轴的间距，所述上压板的宽度小于助力浮动板的间距。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种截面型耐候钢生产冷弯成型装置，具备以下有益效果：