[实用新型]一种防止转炉副枪沾钢渣装置

说明书

本实用新型涉及一种防止转炉副枪沾钢渣装置，属于冶金行业冶炼专用设备技术领域。技术方案是：连接套筒（8）的一端与副枪铜枪头（5）螺纹连接，连接套筒（8）的另一端与把持器（9）相连接，连接套筒（8）与副枪铜枪头（5）之间设有环形铜套（7），所述环形铜套（7）的内径与连接套筒（8）的外径相匹配，环形铜套（7）靠近副枪铜枪头（5）的一端设有外沿，环形铜套（7）外沿的直径与副枪铜枪头（5）的外径相匹配，纸管作成的副枪探头（12）套在连接套筒（8）和把持器（9）上，连接套筒（8）的外表面上设有与副枪探头（12）相配合的若干个凸起（6）。本实用新型的有益效果是：能够减少处理粘钢渣的次数，提高转炉生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种防止转炉副枪沾钢渣装置，属于冶金行业冶炼专用设备技术领域。

背景技术

自20世纪70年代以来，氧气转炉技术得到普遍推广，转炉钢在我国炼钢产量中占据绝对统治地位，近年来，我国转炉钢产量和技术进步巨大,有力支撑了钢铁工业的发展,满足了经济建设的需求。

在冶炼过程中，需要测量炉内的参数，通常采用副枪来进行，副枪在转炉炼钢过程中主要进行如下测量，测量熔池中钢水深度；吹炼中测量熔池中钢水的碳含量；吹炼终点测量熔池中钢水的氧含量和碳含量；测量熔池液位。因此副枪的取样、测量，为研究吹炼过程中的温度变化,脱C、去P、去S规律提供了过程数据，借助这此数据，及时优化了转炉的造渣和供氧制度，在较短的时间内总结出了顶底复吹转炉的吹炼工艺，而副枪的使用，提高了转炉的装备水平，使操作稳定，喷溅减少，一次命中水平大幅提高，减少了过后吹造成的吹损和消耗，节约钢铁料消耗，减轻了职工的劳动强度，改善了工作环境。

副枪本体主要包括连接套筒、把持器、副枪枪体、副枪枪头、接插件、副枪探头、接插件接触器、探头连接器、补偿电缆和氮气吹扫的内部管道。中间管道与内部管道形成冷却水供应通路，外部管道与中间管道形成了冷却水排泄通路。连接套筒与副枪铜枪头为螺纹连接，在连接套筒中旋入带有接触块的探头把持器，把持器相当于一个碳钢材质的圆管，内装有一根类似电话线的螺旋电缆，并把接插件和副枪把持器连接到副枪上。接插件上装有用于测量熔池温度，钢水温度和氧含量的接触器，接触器与副枪探头的连接器相连。

转炉副枪前段为把持器和接插件，转炉副枪在运转过程中，把持器和副枪接插件会插入纸管做成的副枪探头中。为增加副枪探头与连接套筒之间的摩擦力，在连接套筒的外表面设有若干个厚度为3mm的凸起。接插件接触器与副枪探头内的连接器相连接形成测量回路。

目前，国内用的副枪基本上依赖进口，价格十分昂贵。然而由于吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等因素造成转炉副枪很容易粘钢。副枪枪头连接套筒的设计带有凹槽的形式，为防止使用过程中凹槽有钢渣进入，凹槽设计尺寸与探头尺寸紧密配合。连接时由于探头尺寸偏差，或者副枪在测量过程中由于转炉钢水和熔渣的搅动，使副枪枪体粘有很多熔渣，枪体上的熔渣容易在刮渣器刮渣下脱落，但由于连接套筒外表面上的凸起（厚度为3毫米）摩损再加上副枪降至钢水液面后因为震动造成下滑而出现缝隙，转炉内钢渣很容易进入副枪铜枪头本体和副枪把持器连接处的缝隙，由于是凹槽设计，刮渣器刮不到，造成下一周期副枪探头连接不到位，必须在停吹后进行人工处理。因此无论是对钢的质量、炉衬寿命、材料的消耗、冶炼时间等都会有不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止转炉副枪沾钢渣装置，能够减少处理粘钢渣的次数，提高转炉生产效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种防止转炉副枪沾钢渣装置，包含副枪铜枪头、凸起、环形铜套、连接套筒、把持器、副枪枪体和副枪探头，连接套筒的一端与副枪铜枪头螺纹连接，连接套筒的另一端与把持器相连接，连接套筒与副枪铜枪头之间设有环形铜套，所述环形铜套的内径与连接套筒的外径相匹配，环形铜套靠近副枪铜枪头的一端设有外沿，环形铜套外沿的直径与副枪铜枪头的外径相匹配，纸管作成的副枪探头套在连接套筒和把持器上，连接套筒的外表面上设有与副枪探头相配合的若干个凸起。