[实用新型]圆柱石材的高速抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱石材的高速抛光装置，属于石材加工设备技术领域。包括沿左右向设置的多头磨机、支撑结构、转运车和限位板，支撑结构包括机座、机头和顶尖，机座包括前滑轨和后滑轨，转运车包括车体、两个轮胎、推柄、弧形板、支腿和重块，两个轮胎均沿左右向设置且分别位于车体的左右两侧，弧形板由后至前向上弧形弯折，限位板沿左右向设置；车体的前部斜向下通过弧形板将圆柱石材铲起，圆柱石材托于弧形板上以转运，车体将圆柱石材转运至机头与顶尖之间以进行上料，车体的前部再向下运动让弧形板的前端顶靠在限位板的下侧，加工完成后，车体的前部向上运动让弧形板托住圆柱石材以下料；支腿顶靠在地面时，车体水平或由前至后斜向下。

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种圆柱石材的高速抛光装置。

背景技术

圆柱石材加工完成后需要进行抛光，现有技术中通常通过多头磨机配合其正下方的支撑结构对圆柱石材进行抛光。多头磨机通常包括机架、机架顶部且沿左右向设置的横梁（最好能上下调整位置以适应多种规格的产品）、横梁上且能左右向运动的滑行结构和滑行结构上且左右并排设置的多个打磨头等；打磨头竖向设置，其底部设有磨盘（多个磨头的磨盘根据需要进行设置），其能上下运动（由相应的气缸驱动）；磨盘由相应的电机驱动旋转。支撑结构包括机座及其左右两侧的机头和顶尖等，机座包括前后并排设置的两条滑轨，顶尖可左右调整的设于两条滑轨上，顶尖能左右向运动将圆柱石材夹紧，机头上设有能旋转（由电机驱动）的顶尖，顶尖与机头配合将圆柱石材沿左右向夹紧。多个打磨头依次经过圆柱石材并向下顶压在圆柱石材的上侧以实现抛光。其中，多头磨机可以参见申请号为CN201620033093.2的专利的描述。

申请人在对圆柱石材进行抛光时，圆柱石材（较重）需要人工搬运至支撑结构处，加工完成后又要从支撑结构处搬走，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种圆柱石材的高速抛光装置，可通过转运车对圆柱石材进行上料与下料，省时省力，提升速度。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种圆柱石材的高速抛光装置，该装置包括沿左右向设置的多头磨机及多头磨机正下方的支撑结构，所述支撑结构包括机座及其左右两侧的机头和顶尖1，所述机座包括前后并排设置的前滑轨和后滑轨2，所述顶尖1可左右调整地设于前滑轨和后滑轨2上；该高速抛光装置还包括转运车3和后滑轨2前侧的限位板4，所述转运车3包括沿前后向设置的车体5、车体5下侧中部的两个轮胎6、车体5后端且沿前后向设置的推柄7、车体5前端的弧形板8、车体5下侧后部的支腿9和支腿9上的重块10，两个轮胎6均沿左右向设置且分别位于车体5的左右两侧，所述弧形板8由后至前向上弧形弯折，所述限位板4沿左右向设置；所述车体5的前部斜向下通过弧形板8将圆柱石材11铲起，所述圆柱石材11托于弧形板8上以转运，所述车体5将圆柱石材11转运至机头与顶尖1之间以进行上料，所述车体5的前部再向下运动让弧形板8的前端顶靠在限位板4的下侧，加工完成后，所述车体5的前部向上运动让弧形板8托住圆柱石材11以下料；所述支腿9顶靠在地面时，所述车体5水平或由前至后斜向下。

具体地，本实用新型实施例中的车体5在铲起圆柱石材11时，所述车体5由前至后斜向下让弧形板8至地面；所述车体5上料时，所述车体5与后滑轨2垂直，所述轮胎6顶靠在机座的前侧或位于机座前侧的相邻前方；所述车体5在托住圆柱石材11时，所述车体5水平或由前至后斜向下，所述支腿9顶靠在地面上或悬空。

其中，本实用新型实施例中的车体5为矩形板状结构，两个轮胎6分别设于转轴的两端，所述转轴沿左右向转动设于车体5的下侧。

其中，本实用新型实施例中的推柄7由左右并排设置的两根推杆构成，两根推杆分别位于车体5后端的左右两侧且均沿前后向设置，两根推杆之间的距离大于40cm。

其中，本实用新型实施例中的支腿9由左右并排设置的两根支杆构成，两根支杆分别位于车体5的左右两侧且均与车体5垂直。