[实用新型]一种生物质颗粒碳化处理设备

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒碳化处理设备，包括主体；所述主体包括支撑腿、支撑杆和外壳，所述外壳的内部安装有分散机构，所述外壳内部的中央安装有翻料机构，所述翻料机构包括电机、螺旋输送浆、第一翻料筒和第二翻料筒。本实用新型通过设置翻料机构，可直接控制电机进行工作，电机可带动螺旋输送浆进行转动，通过螺旋输送浆的转动，可将第一翻料筒内部的原材料向上输送，并通过第一翻料筒顶部的通孔落入第二翻料筒的内部，此时第二翻料筒内部的原材料则会通过第一翻料筒底部的通孔流入第一翻料筒的内部，通过对此操作的循环作业，可实现对原材料的不停的翻滚，可使原材的受热情况相对统一，进而可在一定程度上提高本装置的碳化效果。

技术领域

本实用新型涉及碳化处理设备技术领域，具体为一种生物质颗粒碳化处理设备。

背景技术

碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的，反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出，碳化同炭化，是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术。

现有的生物质颗粒碳化处理设备的缺陷是：

1、现有的生物质颗粒碳化处理设备一般在进行生物物质颗粒碳化时，大多都是直接将所需的碳化生物质原料放置在碳化炉的内部，并对碳化炉进行加热，即可进行碳化工作，由于是将所有的碳化原料堆积在碳化炉的内部的，进而在后期的使用过程中，非常容易出现内外部的原料受热不均的现象，进而影响整个装置的碳化效果。

2、现有的生物质颗粒碳化处理设备一般在对碳化设备进行加热时，大多都是在碳化炉的底部加装加热装置，通过对碳化炉的底部进行加热进而达到对碳化炉内部加热的效果，但在底部设置加热装置，非常容易出现炭化炉表面受热不均的现象，非常容易影响后期碳化产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒碳化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒碳化处理设备，包括主体；所述主体包括支撑腿、支撑杆和外壳，所述外壳的内部安装有分散机构，所述外壳内部的中央安装有翻料机构，所述翻料机构包括电机、螺旋输送浆、第一翻料筒和第二翻料筒，所述第一翻料筒的内部安装有螺旋输送浆，所述螺旋输送浆的顶端安装有电机，所述第一翻料筒的外部安装有第二翻料筒。

优选的，所述分散机构包括分散环和喷头，分散环的内部均匀安装有喷头，分散环外部的两侧安装有连接管，且连接管外部远离分散环的一侧安装有连接头。

优选的，所述支撑腿安装在外壳外部的两侧，且支撑腿内部的一侧安装有支撑杆。

优选的，所述外壳的内表面安装有隔热层，所述外壳顶部的中央安装有防护壳，且防护壳的内顶部与电机的顶端固定连接。

优选的，所述外壳顶部的两侧设有进料口，且进料口的内部安装有挡板。

优选的，所述第一翻料筒表面的顶部和底部均设有通孔，第一翻料筒的底部设有下料口，且外壳底部与下料口相对的位置通过螺纹结构安装有封堵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置翻料机构，在之后的使用过程中，将所需碳化的原材料加入至本装置的内部时，可直接控制电机进行工作，电机可带动螺旋输送浆进行转动，通过螺旋输送浆的转动，可将第一翻料筒内部的原材料向上输送，并通过第一翻料筒顶部的通孔落入第二翻料筒的内部，此时第二翻料筒内部的原材料则会通过第一翻料筒底部的通孔流入第一翻料筒的内部，通过对此操作的循环作业，可实现对原材料的不停的翻滚，可使原材的受热情况相对统一，进而可在一定程度上提高本装置的碳化效果。