[实用新型]空气冷却器风压差融霜控制装置

说明书

本实用新型提出一种空气冷却器风压差融霜控制装置，包括压力控制器、冷却机体和若干冷却管，机体的两侧均设置有安装壳体，安装壳体上设置有与冷却管对应的扩口孔，安装壳体的内部设置有压力检测组件，压力检测组件包括第一检测盒、第二检测盒、检测管、检测环、弹簧、压敏元件、检测线、张紧线和固定杆，张紧线的一端与检测管上的压敏元件活动接触，张紧线的另一端固定在固定杆上。本实用新型通过在冷却管的两侧均设置多个压敏元件以及张紧线来检测不同出风位置的压力，令压力控制器合理控制融霜系统的启动次数与工作时间，从而达到节能降耗的目的，有利于延长本装置的实际使用寿命。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种空气冷却器风压差融霜控制装置。

背景技术

冷库内的空气相对湿度都比较高。制冷系统正常运行时，空气冷却器的表面温度远低于空气的露点温度，空气中的水分会析出而凝结在空气冷却器管壁上。当管壁温度低于0℃时，水露则凝结成霜。随着霜层的加厚，翅片间的有效空气流通减少，增加了空气的流动阻力，降低了空气的流量。增加了空气冷却器内工质与空气间的传热热阻，减少了空气冷却器的传热效率，工质从空气的吸热能力下降，制冷量减小，制冷压缩机和空气冷却器风机功耗增大，制冷效率下降。由于空气向空气冷却器内工质的传热能力减弱，严重时，空气冷却器内的液态工质有可能无法全部吸热气化，导致工质液体进入压缩机，造成液击，损坏压缩机。

日前行业中空气冷却器常规的除霜方法是先停止换热器工作，再用热气或电加热对霜层融化处理。常用的做法是按时间周期进行。这种方法存在有时化霜不彻底，有时化霜已经完成但仍在进行化霜，浪费了能源，也不利于减少冷库温度的波动。为此，CN200920185449.4一种采用压差控制器控制融霜的装置，它包括压差控制器、融霜装置、蒸发器、风机、压缩机、热力膨胀阀、冷凝器，其特征是压缩机连接冷凝器，冷凝器连接热力膨胀阀，热力膨胀阀连接蒸发器，蒸发器连接压缩机，蒸发器分别连有风机、压差控制器和融霜装置。本实用新型的技术效果是：采用压差控制器控制融霜的方法对压缩制冷机组进行融霜，它避免了温度传感器控制融霜的装置所造成的诸如压缩机和融霜装置的频繁启停、环境温度的反复波动、无霜层时融霜装置开启的能源浪费和蒸发器损坏等问题，大大地提高了融霜控制精度和压缩制冷机组的工作寿命。不过，由于冷却器不同位置换热管的结霜情况是不同的，而压差控制器所采集的压力值比较单一，所以融霜装置的启动次数也存在过多或过少的情况，依然存在能源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的除霜方式所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、除霜效率较高且实用性较强的空气冷却器风压差融霜控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的空气冷却器风压差融霜控制装置，包括压力控制器和冷却机体，所述冷却机体的内部设置有若干冷却管，所述机体的两侧均设置有安装壳体，所述安装壳体上设置有与冷却管对应的扩口孔，所述安装壳体的内部设置有压力检测组件，所述压力检测组件包括相对分布的第一检测盒和第二检测盒，所述第一检测盒的内部设置有空心的检测管，所述检测管上套设有多个上下等间分布检测环，所述检测环的内壁设置有一对弹簧，所述弹簧的一端活动设置有压敏元件，所述压敏元件设置在检测管上，所述检测管的内部设置有与压敏元件连接的检测线，所述检测线与压差控制器连接，所述检测环上设置有张紧线，所述张紧线的另一端与设置在第二检测盒中的固定杆连接。

作为优选，所述压力控制器包括可编程控制器和压差变送器，所述可编程控制器用来计算两个压力检测组件的平均压差并通过信号线传递给压力变送器。

作为优选，所述检测管侧面设置有多对上下等间分布的沉头孔，所述压敏元件设置在沉头孔中。

作为优选，所述张紧线的中间设置有调节套，所述调节套上设置有两个调节螺栓，所述调节螺栓与张紧线连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：