[实用新型]一种压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置

说明书

本实用新型涉及车加工检测技术领域，具体地说是一种压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置。一种压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置，包括：底板、底座、底脚、测量组件，所述底座的上端表面设有导轨，底座的上方设有旋转底座，旋转底座的下端固定有滑块，滑块的内部设有导轨槽，底座的右侧设有测量组件，所述测量组件包括旋转气缸、百分表固定座、测量杆、电子百分表、止付螺丝，所述旋转气缸的伸出轴上端连接测量杆的一端，测量杆的另一端通过止付螺丝固定有电子百分表。本实用新型同现有技术相比，通过采用可自动旋转的检测平台带动产品做环形检测，数据精确度高，通过自动化的检测模式，有效的减少人工操作，降低误差，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及车加工检测技术领域，具体地说是一种压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置。

背景技术

压缩机底座是用于承载压缩机主体的零件，通常是由金属板材制作而成，压缩机底座通过连续冲压设备冲压而成，底座结构比较简单，而压缩机底座的厚度对辐射噪音有一定的影响，但是这种影响对不同的机种是不同的。所以，压缩机底座通过车加工之后的壁厚的测量，是对产品质量监测的重要方式。而常见的壁厚的测量方式通常是人工操作检测。但是，这种方式的工作效率低下，且人工操作过程的失误，使得人工误差较多。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置，包括：底板、底座、底脚、测量组件，所述底板的上方设有底座，底座与底板通过底脚连接，底座的上端表面设有导轨，底座的上方设有旋转底座，旋转底座的下端固定有滑块，滑块的内部设有导轨槽，所述导轨的结构与导轨槽的结构相配合，底座的右侧设有测量组件，所述测量组件包括旋转气缸、百分表固定座、测量杆、电子百分表、止付螺丝，底座的右侧下方设有旋转气缸，所述旋转气缸的伸出轴贯穿底座与百分表固定座连接，旋转气缸的伸出轴上端连接测量杆的一端，测量杆的另一端通过止付螺丝固定有电子百分表。

进一步地，所述底座的下侧设有电机，底座的上侧设有齿轮组件，电机的伸出轴贯穿底座与齿轮组件连接。

进一步地，所述齿轮组件包括齿轮一、齿轮二、轴承、齿轮轴，电机的伸出轴贯穿底座与齿轮一轴接，齿轮一与齿轮二啮合连接，齿轮二通过齿轮轴与旋转底座连接，齿轮轴的下部套设有轴承，所述的轴承位于底座的内部。

进一步地，所述导轨槽的内部设有滚珠。

进一步地，所述旋转底座的上表面设有测量校准标准块，旋转底座的上表面外缘有外定位块，外定位块的内侧有四个内定位块，四个内定位块呈正方形分布。

进一步地，所述底座的上表面左前方嵌设有开关，底座的上表面右后方嵌设有数据采集屏幕。

本实用新型同现有技术相比，通过采用可自动旋转的检测平台带动产品做环形检测，数据精确度高，通过自动化的检测模式，有效的减少人工操作，降低误差，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置的主视图。

图2为本实用新型压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、2，本实用新型是一种压缩机底座车加工壁厚的自动检测装置，包括：底板1、底座2、底脚3、测量组件4，所述底板1的上方设有底座2，底座2与底板1通过底脚3连接，底座2的上端表面设有导轨5，底座2的上方设有旋转底座6，旋转底座6的下端固定有滑块7，滑块7的内部设有导轨槽8，所述导轨5的结构与导轨槽8的结构相配合，底座2的右侧设有测量组件4，所述测量组件4包括旋转气缸9、百分表固定座10、测量杆11、电子百分表12、止付螺丝13，底座2的右侧下方设有旋转气缸，所述旋转气缸9的伸出轴贯穿底座2与百分表固定座10连接，旋转气缸9的伸出轴上端连接测量杆11的一端，测量杆11的另一端通过止付螺丝13固定有电子百分表12。