[实用新型]一种轮毂生产机床气密性检测工装

说明书

本实用新型属于轮毂生产设备技术领域，具体涉及一种轮毂生产机床气密性检测工装，包括底盘，底盘上设有至少三组基座，轮毂的外圈放置在基座的内侧边缘位置；所述的基座内设有内芯，内芯中心部位设有气密孔，气密孔连通位于底盘内的主气道，主气道的气源接口连接气源，气源接口与气源之间设有压缩空气流量传感器，传感器电性连接报警装置；基座顶部设有压块，压块与定位柱固定连接在一起，压块和定位柱依靠自重分别压住轮毂和气密孔。本实用新型可以快速检测轮毂定位是否准确，不仅能大大提高产品的生产稳定性，还降低了工人的劳动强度，节省了检测作业的时间，大大提高了生产效率，具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂生产机床气密性检测工装，属于轮毂生产设备技术领域。

背景技术

轮毂一般是通过铸造的方式进行生产，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。轮毂铸造完成后，再去机床进行机加工。轮毂在机床上的定位是加工过程的关键，定位不准确就会带来加工误差，严重甚至造成产品报废。但在自动线生产过程中难免会有异常的产生，我司根据轮毂生产过程中的定位问题，引入了气密性检测定位准确性的理念。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以快速检测轮毂定位是否准确的轮毂生产机床气密性检测工装，以解决上述问题。

本实用新型所述的轮毂生产机床气密性检测工装，包括底盘，底盘上设有至少三组基座，轮毂的外圈放置在基座的内侧边缘位置；所述的基座内设有内芯，内芯中心部位设有气密孔，气密孔连通位于底盘内的主气道，主气道的气源接口连接气源，气源接口与气源之间设有压缩空气流量传感器，传感器电性连接报警装置；基座顶部设有压块，压块与定位柱固定连接在一起，压块和定位柱依靠自重分别压住轮毂和气密孔。

加工时基座对轮毂进行支撑定位，当工件(轮毂)放置到位时，操作人员将压块旋转，压块利用自重，压块的底部接触到轮毂边缘的顶面，此时定位柱底部接触到气密孔顶面位置，气密孔完全被挡住，若流量传感器检测到没有压缩空气通过，则证明工件放置到位，由此实现对工件放置到位的检测。反之，若工件没有放置到位，则气密孔漏气，报警装置会产生报警，提醒工人查看异常。

为了使轮毂稳定，优选的，所述的基座数量为四组，呈圆周阵列状均匀分布在轮毂的周圈位置。

优选的，所述的主气道设置两条，每条主气道连接两个气密孔。当然，在气源充足的情况下，也可设置一条主气道连接所有气密孔。

优选的，所述的气密孔直径为1mm。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的轮毂生产机床气密性检测工装，可以快速检测轮毂定位是否准确，不仅能大大提高产品的生产稳定性，还降低了工人的劳动强度，节省了检测作业的时间，大大提高了生产效率，具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、底盘；2、基座；3、内芯；4、定位柱；5、压块；6、轮毂；7、主气道；8、气密孔；9、气源接口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图所示，本实用新型所述的轮毂生产机床气密性检测工装，包括底盘1，底盘1上设有至少三组基座2，轮毂6的外圈放置在基座2的内侧边缘位置；所述的基座2内设有内芯3，内芯3中心部位设有气密孔8，气密孔8连通位于底盘1内的主气道7，主气道7的气源接口9连接气源，气源接口9与气源之间设有压缩空气流量传感器，传感器电性连接报警装置；基座2顶部设有压块5，压块5与定位柱4固定连接在一起，压块5和定位柱4依靠自重分别压住轮毂6和气密孔8。