[实用新型]一种隔音板加工生产线

说明书

本实用新型涉及一种隔音板加工生产线，包括依次设置的木条修边机构、打钉机构和切割机构，木条修边机构包括木条上料组件、修边组件和木条下料组件，木条上料组件中利用驱动组件夹持并驱动料仓内的木条进入修边组件，修边组件上交错设置有至少两台修边机，木条从修边机中间穿过进入木条下料组件；打钉机构包括支撑装置和钉枪装置，支撑装置上设置有与木条配合的凹槽，钉枪装置在支撑装置上方沿凹槽长度方向移动；切割机构包括相接的输送台和切料台，切料台上设置有切料槽，切料台下部设置有在切料槽内移动的切刀，切料台下方连接有活动插入切料槽的挡料组件。本实用新型实现隔音板的自动化加工、大大降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种隔音板加工生产线。

背景技术

玻璃棉等毡状体，由于其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是绝佳的保温隔热、吸声降噪材料，通常被用作隔音板。为加强隔音板的强度，通常在毡板上设置多根支撑木条作为龙骨，通过打钉将支撑木条和毡板固定形成隔音板，且在将支撑木条和毡板固定之前还需要对支撑木条进行修边。

现有技术中，由于木条长度较长，不便于处理，因此对隔音板的加工通产采用人工进行，人力成本高且加工效率低，同时隔音板的加工质量不稳定。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动化加工、大大降低人工成本提高产品质量的隔音板加工生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔音板加工生产线，包括依次设置的木条修边机构、打钉机构和切割机构，其中，

所述木条修边机构包括木条上料组件、修边组件和木条下料组件，所述木条上料组件中利用驱动组件夹持并驱动料仓内的木条进入所述修边组件，所述修边组件上交错设置有至少两台修边机，木条从所述修边机中间穿过进入所述木条下料组件；

所述打钉机构包括支撑装置和钉枪装置，所述支撑装置上设置有与木条配合的凹槽，所述钉枪装置在所述支撑装置上方沿所述凹槽长度方向移动；

所述切割机构包括相接的输送台和切料台，所述切料台上设置有切料槽，所述切料台下部设置有在所述切料槽内移动的切刀，所述切料台下方连接有活动插入所述切料槽的挡料组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述料仓中部下方，所述第二驱动组件设置于所述木条上料组件靠近所述修边组件的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件沿所述料仓长度方向设置有两对，所述第一驱动组件包括设置于所述料仓一侧的第一驱动轮及设置于所述料仓另一侧的第一从动轮，所述第一从动轮通过挤压气缸推动与所述第一驱动轮配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二驱动轮和第二从动轮，所述第二驱动轮位于所述木条上料组件下方，所述第二从动轮支撑于所述木条上料组件上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述修边机对侧设置有第一限高轮及第一限位轮，所述修边机同侧设置有第二限位轮，所述第一限位轮为弹性轮，所述第二限位轮为刚性轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述木条下料组件包括底板、安装柱、推料气缸和集料板，所述底板对应所述修边机的间隙设置，所述集料板倾斜设置于所述底板下方，所述底板一侧设置有连通所述集料板上方的下料间隙，所述安装柱安装在所述底板一侧，所述安装柱上设置有若干指向所述下料间隙的推料气缸，所述推料气缸连接有推板，所述推板下端贴靠所述底板。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑装置包括模具支撑板、脱模板和脱模气缸，所述凹槽设置于所述模具支撑板上，所述脱模板设置于若干所述模具支撑板之间，所述脱模气缸推动所述脱模板升降。