[实用新型]一种高分子材料注塑成型的表面改性工艺装置

说明书

本实用新型涉及一种高分子材料注塑成型的表面改性工艺装置，包括注塑单元，还包括安装架，安装架内的右部安装注塑单元；安装架内中部靠右的位置设置有第一安装板，安装架内的左侧设置有第二安装板，第二安装板和第一安装板之间安装有丝杠，丝杠由第一电机驱动，丝杠的左部穿设有动模座，动模座的右侧面安装有第二凹模；第一安装板的左侧面固定有定模座，定模座的左侧面安装有第一凹模，安装架的底面上位于第一安装板和第二安装板之间安装有驱动组件，驱动组件上设有旋转板，旋转板的左侧面和右侧面对称安装有一个凸模，定模座和第一凹模上设置有流道，流道对接注塑单元的出料口。在注塑成型的过程中，另一边在同步进行表面处理，减少了中间流程降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是一种高分子材料注塑成型的表面改性工艺装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。一些设备或者场所需要进行塑料喷涂层，塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被喷涂物表面形成牢固连续的涂层，发挥其装钸、防护和特殊功能等作用，现有的生产设备在注塑成型和表面处理是通过两道工序来处理，两道工序处在不同的工位，在注塑成型后需要将注塑件取下然后再运到表面处理工艺的工位处进行处理，这就需要使用到更多的设备或者需要更多的工作人员来进行搬运，增加了劳动的强度，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高分子材料注塑成型的表面改性工艺装置，通过旋转板带动凸模转动，使成型后的注塑件转至背面进行表面处理。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种高分子材料注塑成型的表面改性工艺装置,包括注塑单元，还包括安装架，所述安装架内的右部安装所述注塑单元；所述安装架内中部靠右的位置设置有第一安装板，所述安装架内的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板和所述第一安装板之间安装有丝杠，所述丝杠由第一电机驱动，所述丝杠的左部穿设有动模座，所述动模座的右侧面安装有第二凹模；所述第一安装板的左侧面固定有定模座，所述定模座的左侧面安装有第一凹模，所述安装架的底面上位于所述第一安装板和所述第二安装板之间安装有驱动组件，所述驱动组件上设有旋转板，所述旋转板的左侧面和右侧面对称安装有一个凸模，所述定模座和所述第一凹模上设置有流道，所述流道对接所述注塑单元的出料口。

本实用新型一实施例中，所述安装架的右侧设置有第一固定板，所述第一固定板的左侧面固定所述注塑单元。

本实用新型一实施例中，所述驱动组件包括移动底座和前后对称设置的两根齿条，所述移动底座的左部安装有的两个从动齿轮，所述移动底座右部安装有两个主动齿轮，两个从动齿轮和两个主动齿轮与对应的齿条啮合，所述主动齿轮由第二驱动电机驱动，所述移动底座的中部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴向穿出所述移动底座，并连接转盘；所述转盘的下表面安装有导向轮，所述移动座的上表面开设有对应的导向滑槽；所述旋转板固定在所述转盘上。

本实用新型一实施例中，所述丝杠共设置有四根，分别安装在第一安装板和第二安装板的四个边角处，所述丝杠向右穿出所述第一安装板，所述第一电机固定在所述第一安装板的右侧面上。

本实用新型一实施例中，所述安装架面设置有支撑架，所述支撑架上安装所述供料机构，所述供料机构包括第一供液箱、第二供液箱和液压单元，所述液压单元通过回油管路、输油管路连接所述混合注射头，所述第一供液箱通过第一输出管路、第一回流管路连接所述混合注射头，所述第二供液箱通过第二输出管路、第二回流管路连接所述混合注射头；所述第一输出管路上依次连接有第一送料泵和第一高压泵，所述第二输出管路上依次连接有第二送料泵和第二高压泵。

本实用新型一实施例中，所述安装架的后侧面安装有拖链架用于安装拖链，回油管路、输油管路、第一输出管路、第一回流管路、第二输出管路、第二回流管路穿入拖链内连接所述混合注射头。