[实用新型]电机绕组与驱动电路板的接线结构

说明书

本实用新型公开了一种电机绕组与驱动电路板的接线结构，包括绕组、驱动电路板、安装座和绝缘板，驱动电路板和绝缘板均设于安装座上，绕组和驱动电路板分别位于绝缘板的相对两侧，绝缘板的一侧设有导柱，导柱和绕组位于绝缘板的同侧，驱动电路板上开设有过线孔，绕组的线头依次贯穿导柱和过线孔后，与驱动电路板固定。使得绕组线头穿过导柱到达驱动电路板的位置，无需外接套管，方便绕组线头走线，且避免了套管发生的磨损现象，有效保证了绝缘性；同时，设有过线孔，使得绕组线头可以穿过过线孔后，与驱动电路板进行固定，能方便观测到各焊点的焊接效果，焊接操作简易，焊点牢固，避免发生接触不良或焊锡滴漏的现象。

技术领域

本实用新型属于一种电机绕组的接线结构，尤其是涉及一种电机绕组与驱动电路板的接线结构。

背景技术

外转子无刷直流电机的驱动电路板是安装在轴承座后端，与绕组间有金属件阻隔，因此，需把绕组线头穿越过金属件的预留孔位，焊接到电路板上。现有的常用的绕组线头与驱动电路板的连接方式，主要有以下两种：

一、用绝缘套管套着全段线头，穿过电路板的焊孔，直接焊接。该方案中，穿套管耗时较多，且套管会发生移位，使用一段时间后，套管与金属件发生挤压摩擦损坏，失去绝缘保护；同时，套管长短不一，且易发生走位；因线头是从电路板底部穿上来焊接，焊孔底部无法观测是否焊接良好，存在焊锡滴漏或焊锡短路其它元器件。

二、在电机线架上预设位置，固定专用的直插式公端子，把绕组线头焊接在其根部，再与电路板上的母端子插装。此方案的公端子易发生变形或位置偏移，与母端子对接困难；当端子表面氧化会出现接触不良，或松动打火；线头焊接在端子根部时的高温会把塑料线架熔化变形，甚至熔穿线架使端子与铁芯短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的电机绕组与驱动电路板的接线结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机绕组与驱动电路板的接线结构，包括绕组、驱动电路板、安装座和绝缘板，驱动电路板和绝缘板均设于安装座上，绕组和驱动电路板分别位于绝缘板的相对两侧，绝缘板的一侧设有导柱，导柱和绕组位于绝缘板的同侧，驱动电路板上开设有过线孔，绕组的线头依次贯穿导柱和过线孔后，与驱动电路板固定。

本实用新型的有益效果是：通过在绝缘板上设有导柱，可以使得绕组线头穿过绝缘板到达驱动电路板的位置，无需外接套管，方便绕组线头走线，且避免了套管发生的磨损现象，有效保证了绝缘性；同时，在驱动电路板上设有过线孔，使得绕组线头可以穿过过线孔后，与驱动电路板进行固定，能方便观测到各焊点的焊接效果，焊接操作简易，焊点牢固，避免发生接触不良或焊锡滴漏的现象。由此，保证了绕组线头与驱动电路板接触的稳固性，操作方便。

在一些实施方式中，安装座包括端盖，绝缘板设于端盖的内侧，绕组位于端盖的外侧，导柱的一端贯穿端盖后与绕组相对应。由此，通过设有端盖，可以方便绝缘板的安装固定，且可以有效将绕组与驱动电路板分隔开。

在一些实施方式中，导柱设有中空孔，中空孔的一端设有锥形孔，锥形孔的小端与中空孔连接，大端与导柱的端面相平齐，锥形孔小端的孔径与中空孔的孔径相同。由此，设有锥形孔，可以方便绕组接头穿线的顺畅度，使用方便。

在一些实施方式中，导柱的另一端外侧设有安装台。由此，通过设有安装台，可以提高导柱与绝缘板连接处的强度，有效防止导柱变形。

在一些实施方式中，绝缘板、导柱和安装台为一体成型结构。由此，可以方便绝缘板的成型，且利于保证整体的强度。

在一些实施方式中，过线孔的内径大于绕组的线头的外径。由此，可以方便绕组线头穿线。

在一些实施方式中，过线孔呈椭圆形。由此，使得绕组线头引线方便。便于操作。