[实用新型]胶辊硫化用移动式胶辊架

说明书

本实用新型是胶辊硫化用移动式胶辊架，其结构是底板顶面相对的两侧边上各设一对垂直于底板的竖支杆，两侧竖支杆顶端连接横支杆两端，横支杆平行于底板，每对竖支杆内侧从上至下均匀设有若干根与底板平行的L形钢，两侧L形钢开口相对，同侧的所有L形钢外侧端整体呈与硫化罐内壁形状配合的圆弧形，底板底部设有两根安装杆，安装杆两端装有滑轮，两侧对应位置的L形钢的间距与胶辊支撑杆长度配合，胶辊支撑杆上套有胶辊本体。本实用新型的优点：用手推动横支杆移动胶辊架，由工人将胶辊本体逐层码放到两侧L形钢之间，推动胶辊架到硫化罐内进行硫化即可。实现了方便整齐省力的将批量胶辊运入硫化罐内硫化，且同样方便运出，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及的是胶辊硫化用移动式胶辊架。

背景技术

胶圈和胶辊都是细纱机牵伸机构的重要结构，胶圈和胶辊在生产中都需要经过硫化处理。对胶圈、胶辊进行硫化，需要将尚未进行成品剪切的有一定长度的胶圈条、胶辊条批量运入硫化罐内进行处理。

现有技术没有可以将胶辊大批量整齐方便运入运出硫化罐的设计，运输较为繁琐，一般是打开硫化罐后人工将胶辊码放在硫化罐内，硫化完毕后再逐根取出，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出的是胶辊硫化用移动式胶辊架，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现方便整齐省力的将批量胶辊运入硫化罐内进行硫化，且同样能方便运出。

本实用新型的技术解决方案：胶辊硫化用移动式胶辊架，其结构包括底板、竖支杆、横支杆和L形钢，其中底板顶面相对的两侧边上各设一对垂直于底板的竖支杆，两侧竖支杆顶端连接横支杆两端，横支杆平行于底板，每对竖支杆内侧从上至下均匀设有若干根与底板平行的L形钢，两侧L形钢开口相对，同侧的所有L形钢外侧端整体呈与硫化罐内壁形状配合的圆弧形，底板底部设有两根安装杆，安装杆两端装有滑轮，两侧对应位置的L形钢的间距与胶辊支撑杆长度配合，胶辊支撑杆上套有胶辊本体。

优选的，所述的L形钢两端设有凸起挡片。

优选的，一侧所述的L形钢共13根。

本实用新型的优点：结构设计合理，工作时用手推动横支杆移动整体胶辊架到放置胶辊处，由工人将胶辊本体逐层码放到两侧L形钢之间，逐层码放完毕后，推动胶辊架到硫化罐内进行硫化即可，硫化完毕后进行相反操作。实现了方便整齐省力的将批量胶辊运入硫化罐内进行硫化，且同样能方便运出，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型胶辊硫化用移动式胶辊架的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中的1是底板、2是竖支杆、3是横支杆、4是L形钢、5是安装杆、6是滑轮、7是凸起挡片、8是胶辊本体、9是胶辊支撑杆。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，胶辊硫化用移动式胶辊架，其结构包括底板1、竖支杆2、横支杆3和L形钢4，其中底板1顶面相对的两侧边上各设一对垂直于底板1的竖支杆2，两侧竖支杆2顶端连接横支杆3两端，横支杆3平行于底板1，每对竖支杆2内侧从上至下均匀设有若干根与底板1平行的L形钢4，两侧L形钢4开口相对，同侧的所有L形钢4外侧端整体呈与硫化罐内壁形状配合的圆弧形，底板1底部设有两根安装杆5，安装杆5两端装有滑轮6，两侧对应位置的L形钢4的间距与胶辊支撑杆9长度配合，胶辊支撑杆9上套有胶辊本体8。

所述的L形钢4两端设有凸起挡片7。可防止胶辊从L形钢4两端滚落。

一侧所述的L形钢4优选为共13根。