[实用新型]一种自动冲压上料装置

说明书

一种自动冲压上料装置，包括传送带、冲压装置、送料装置、转动平台、伸缩滑轨、指示灯、微调转动装置，传送带设置于进料装置、冲压装置和送料装置旁；冲压装置位于进料装置和送料装置之间；进料装置包括壳体底座；壳体底座与转动平台转动连接；转动平台远离壳体底座的一端与伸缩滑轨连接；伸缩滑轨上设有动力装置；伸缩滑轨与滑动壳体滑动连接，本装置结构简单操作简便，能够有效的提高冲压效率，通过进料装置和送料装置能够降低原料的整齐度，降低了人工整理的成本，能够有效的是的本装置与其他加工环节连接，提高了本装置的兼容性，通过进料装置能够将传送带上的原料移动冲压台上，通过更换不同尺寸的取物件能够兼容不同大小形状的原料。

技术领域

本实用新型涉及冲压上料装置技术领域，尤其涉及一种自动冲压上料装置。

背景技术

在实际生产中，对于一些金属件需要进行冲压，传统的生产方式是，通过人工坐在冲压机前，一个一个的放入冲压机中进行冲压，效率低，并且容易出现失误，造成人员伤亡，后逐渐出现了自动上料的设备，但对于小型圆形片状物料，难以一个个的上料，并且容易出现重叠，输送至冲压机后，出现次品，甚至导致设备损坏，目前市面上大部分的冲压上料装置存在，上料结构不通用，对于原料整齐度要求过高，无法兼容不同大小类型的冲压件等问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动冲压上料装置，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的提高冲压效率，通过进料装置和送料装置能够降低原料的整齐度，降低了人工整理的成本，能够有效的是的本装置与其他加工环节连接，提高了本装置的兼容性，通过进料装置能够将传送带上的原料移动冲压台上，通过更换不同尺寸的取物件能够兼容不同大小形状的原料，通过进料装置放置原料能够使得原料在冲压台上位置更加精确，避免了传统放置方法由于人工误差产生精度下降等问题，保证了冲压尺寸精确。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种自动冲压上料装置，包括传送带、进料装置、冲压装置、送料装置、转动平台、伸缩滑轨、指示灯、微调转动装置、取物件、滑动壳体、冲压底座、冲压台、动力装置、传动皮带轮、变速齿轮、增大扭矩齿轮和冲压柱；

传送带设置于进料装置、冲压装置和送料装置旁；冲压装置位于进料装置和送料装置之间；进料装置包括壳体底座；壳体底座与转动平台转动连接；转动平台远离壳体底座的一端与伸缩滑轨连接；伸缩滑轨上设有动力装置；伸缩滑轨与滑动壳体滑动连接；壳体底座上设有散热窗；散热窗下方设有控制按钮；滑动壳体远离伸缩滑轨的一端与指示灯连接；指示灯与控制按钮通讯连接；滑动壳体内设有转动连接件，转动连接件与微调转动装置转动连接；微调转动装置输出端与取物件连接；取物件与滑动壳体呈扇形滑动连接；取物件上设有吸附件；吸附件均匀分布在取物件四周；吸附件朝向正下方；冲压装置包括冲压底座；冲压底座与冲压台连接；冲压台位于冲压柱正下方；冲压底座侧面与动力装置连接；动力装置与传动皮带轮传动连接；冲压底座上设有转动通孔；传动皮带轮通过转动轴与变速齿轮连接；变速齿轮与增大扭矩齿轮啮合连接；增大扭矩齿轮与冲压底座转动连接；冲压柱上设有齿条；冲压柱与增大扭矩齿轮传动连接；冲压柱与冲压底座滑动连接；送料装置与进料装置结构相同。

优选的，滑动壳体上设有滑块，伸缩滑轨上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，壳体底座上设有转动支架，转动支架与转动平台转动连接，壳体底座内设有电机，电机与转动平台转动连接。

优选的，吸附件上设有真空泵，真空泵与控制按钮控制连接。

优选的，冲压台上设有防滑层，冲压台呈水平放置。

优选的，冲压柱上设有滑块，冲压底座上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，增大扭矩齿轮大于变速齿轮直径。

优选的，动力装置通过皮带与传动皮带轮连接。