[实用新型]一种智能化多料体混料机

说明书

本实用新型公开了一种智能化多料体混料机，包括：承重机架、混料挡板、储料斗、输料装置、电机、物料检测传感器和控制器，承重机架的内部沿竖向设置有混料仓，混料仓包括上筒体、呈锥形的混料斗和下筒体；多个混料挡板均沿水平方向间隔设置在下筒体内，相邻两个混料挡板呈八字形或倒八字形布置；储料斗设置在承重机架顶部，储料斗内设有两个隔板；输料装置设在上筒体内，输料装置的入口端与储料斗的出口端连接；电机和和控制器均设置在承重机架的外壁上，电机驱动输料装置，控制箱控制电机，储料斗的隔仓内设置有物料检测传感器，物料检测传感器与控制器信号连接。本实用新型的智能化多料体混料机实现了物料的无静电混合，混合均匀，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及混料装置的技术领域，尤其涉及智能化多料体混料机。

背景技术

现有的工业加工中需要用到混料机，混料机一般由水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，将不同的颗粒原料进行混合处理，现有技术在混料过程中，搅拌物料时会产生静电，影响产品的产量，这是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能化多料体混料机，解决了搅拌物料产生静电的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能化多料体混料机，其中，包括：承重机架、混料挡板、储料斗、输料装置、电机、物料检测传感器和控制器；

所述承重机架的内部沿竖向设置有混料仓，所述混料仓包括由上至下依次连通的上筒体、呈锥形的混料斗和下筒体，所述上筒体和所述下筒体内均为圆柱形空腔，所述上筒体的内径大于所述下筒体的内径；

所述混料挡板的数量有多个，多个所述混料挡板均沿水平方向间隔设置在所述下筒体内，且多个所述混料挡板组均倾斜设置并处于同一高度，相邻的两个所述混料挡板呈八字形或倒八字形布置；

所述储料斗设置在所述承重机架顶部，所述储料斗内沿竖向设置有两个隔板，两个所述隔板呈十字形交叉布置，以将所述所述储料斗内部分割成四个隔仓；

所述输料装置设置在所述上筒体内，所述输料装置的入口端与所述储料斗的出口端连接，所述输料装置与所述承重机架的左右两侧连接；

所述电机和和所述控制器均设置在所述承重机架的外壁上，所述电机驱动所述输料装置，所述控制箱控制所述电机，所述储料斗的隔仓内设置有所述物料检测传感器，所述物料检测传感器与所述控制器信号连接。

上述的智能化多料体混料机，其中，所述承重机架的底部设置有支撑底座，且所述支撑底座外包裹有耐磨橡胶。

上述的智能化多料体混料机，其中，所述储料斗的外壁上固定有若干把手。

上述的智能化多料体混料机，其中，所述储料斗呈倒锥形结构，所述储料斗的内径由上至下逐渐减小。

上述的智能化多料体混料机，其中，所述输料装置上设置有多个出料口，多个所述出料口位于所述混料斗的正上方。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的智能化多料体混料机实现了物料的无静电混合，混合均匀，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的智能化多料体混料机的示意图。

附图标记：1、承重机架；2、混料仓；21、上筒体；22、混料斗；23、下筒体；3、混料挡板；4、储料斗；41、隔板；42、隔仓；43、把手；5、输料装置；51、出料口；6、电机；7、控制器；8、支撑底座；81、耐磨橡胶；9、物料。

具体实施方式