[实用新型]一种高压油缸锻造用加工装置

说明书

本实用新型涉及高压油缸锻造技术领域，具体为一种高压油缸锻造用加工装置，包括加工装置主体、固定架和钻头，所述加工装置主体的顶端两侧设置有固定架，且固定架的内壁安装有钻头，所述固定架的表面设置有限位机构，且限位机构包括固定转杆，所述固定架的表面通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套设有带动套环。本实用新型设置有带动套环与夹板，通过转动固定转杆，可以使带动套环带动四组铰接杆移动，当铰接杆在移动时，可以使四组移动杆相互靠近，这时通过四组夹板可以将油缸构件进行夹持限位，从而可以有效的方便将油缸构件进行限位，方便对油缸构件进行钻孔加工，避免人工手持存在钻孔误差。

技术领域

本实用新型涉及高压油缸锻造技术领域，具体为一种高压油缸锻造用加工装置。

背景技术

高压油缸既是液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

当高压油缸在锻造时，需要对锻造完成的构件进行钻孔处理，现有的钻孔装置在使用时，大多需要工人手持油缸构件进行钻孔，但人工在手持时，容易产生偏差，从而会影响油缸的加工，同时油缸构件钻孔完成后，周围会产生较大的废屑，造成清理不方便，为此我们提出了一种高压油缸锻造用加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油缸锻造用加工装置，以解决上述背景技术中提出的大多需要工人手持油缸构件进行钻孔，容易产生偏差和周围会产生较大的废屑，造成清理不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油缸锻造用加工装置，包括加工装置主体、固定架和钻头，所述加工装置主体的顶端两侧设置有固定架，且固定架的内壁安装有钻头，所述固定架的表面设置有限位机构，且限位机构包括固定转杆，所述固定架的表面通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套设有带动套环，所述带动套环的表面铰接有铰接杆，且铰接杆远离带动套环的一端铰接有带动块，所述带动块靠近固定架的一端固定连接有限位板，且限位板远离带动块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的表面固定连接有夹板，所述加工装置主体的表面设置有清理机构。

优选的，所述固定架的内部开设有滑槽，所述移动杆设置为矩形，所述固定架内部开设的滑槽内壁尺寸大小与移动杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述带动套环的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆与带动套环组成螺纹连接。

优选的，所述夹板呈矩形分布有四组，且四组夹板皆设置为弧形。

优选的，所述清理机构包括固定板，所述加工装置主体的顶端表面固定连接有固定板，且固定板的内部插设有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，且弹簧远离固定板的一端焊接有按压杆，所述连接杆远离按压杆的一端固定连接有清理板，所述加工装置主体的内部插设有收集槽。

优选的，所述固定板设置为矩形，且固定板的内部开设有通孔，所述连接杆设置为圆柱形，所述固定板内部开设的通孔内壁尺寸大小与连接杆的表面尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有带动套环与夹板，通过转动固定转杆，可以使带动套环带动四组铰接杆移动，当铰接杆在移动时，可以使四组移动杆相互靠近，这时通过四组夹板可以将油缸构件进行夹持限位，从而可以有效的方便将油缸构件进行限位，方便对油缸构件进行钻孔加工，避免人工手持存在钻孔误差；

该装置通过设置有按压杆与清理板，通过按压按压杆，可以使两组连接杆推动清理板移动，当清理板在移动时，可以使两组清理板相互靠近，从而可以有效的方便对加工装置主体表面堆积的废屑进行收集处理。

附图说明：