[实用新型]一种瓶体轧盖机

说明书

本实用新型涉及瓶体封口技术领域，具体是瓶体轧盖机，包括安装座、驱动机构、压杆、连接筒、限位筒、以及轧盖头，驱动机构固定连接在安装座上并能驱动压杆往复移动，轧盖头包括套筒、扩压头和若干夹爪，压杆的下端连接扩压头，连接筒活动套设在压杆外，连接筒的下端连接套筒，限位筒固定连接安装座并套在连接筒外，限位筒和连接筒设有相配合的限位结构从而能够对连接筒向下运动的行程进行限位，当连接筒被限位时，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖；本实用新型瓶体轧盖机，轧盖效率高，轧盖效果好，适用范围广，结构简单紧凑，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及瓶体封口技术领域，具体是瓶体轧盖机。

背景技术

在制药或者食品制备设备技术领域中，尤其是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品的生产中，轧盖过程是其重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，这需要用合适的轧盖机来完成。目前的轧盖机主要采用切刀式轧盖头，其工作原理是将瓶体压紧固定在转盘上并原地转动，使切刀从侧面接近并挤压瓶盖下沿使其向内卷边实现轧盖。这种切刀式轧盖机构存在以下缺点：由于切刀式轧盖机构工作时是单刀从侧面切入，瓶体原地转动，受力不均匀，从而容易导致次品率高；而且轧盖效果差，容易刮花瓶盖或者使瓶盖包边起波浪纹，影响轧盖的使用性能和美观性；由于次品率高，因此需要安排质检员进行质检，人力物力成本较高；而且轧盖效率较低。为了解决切刀式轧盖机构的上述问题，申请人在先申请了一件中国实用新型专利轧盖机(专利号201921066830.9)，采用了夹爪式轧盖头，包括套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，通过扩压头相对套筒向下移动时径向向外挤压各夹爪的上端进而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖，这种夹爪式轧盖机构需要在轧盖头向下运动至瓶盖处时，扩压头能相对套筒继续向下移动，即套筒需要被限位，上述专利中是通过瓶体肩部抵顶套筒下端口实现对套筒的限位，只适用于特定瓶体，存在一些弊端；目前还有一些轧盖机通过另外设置的限位机构对套筒进行限位，但结构比较复杂，且安装不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的任务是提供一种轧盖效率高、次品率低、轧盖效果好、适用范围广、结构简单紧凑且安装方便的瓶体轧盖机。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

一种瓶体轧盖机，包括安装座、驱动机构、压杆、连接筒、限位筒、以及用于轧盖的轧盖头，所述驱动机构固定连接在安装座上并能驱动竖向设置的所述压杆在竖直方向往复移动，所述轧盖头包括开口朝下的套筒、置于套筒内的扩压头、以及环绕活动设置在扩压头和套筒内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，压杆的下端固定连接所述扩压头，所述连接筒活动套设在压杆外，连接筒的下端固定连接所述套筒，所述限位筒固定连接安装座或者驱动机构并套设在连接筒外，限位筒的内壁和连接筒的外壁设有相配合的限位结构从而能够对连接筒向下运动的行程进行限位，当连接筒被限位时，压杆继续向下移动会带动扩压头相对套筒向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。

作为优选的实施方式，所述驱动机构和所述限位筒分别紧贴在所述安装座的上、下两侧并通过贯穿螺钉固定连接在一起。

作为优选的实施方式，所述限位结构为分别设置在所述限位筒下端的限位凸环和所述连接筒上端的限位凸肩。

作为优选的实施方式，所述驱动机构为气缸，所述压杆为所述气缸的活塞杆，或者所述压杆的上端固定连接所述气缸的活塞杆。

作为优选的实施方式，所述夹爪的外侧面设有凸块，所述套筒的内侧壁设有承托环，各夹爪的凸块搭接在承托环上从而能够相对承托环进行偏转，所述扩压头的外侧面设有V型环槽，各夹爪的上端抵接在环槽的槽底，从而使得扩压头相对套筒向下移动时，能够径向向外挤压各夹爪的上端，进而驱动各各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。