[实用新型]一种乳液泵主体组装机

说明书

本实用新型公开了一种乳液泵主体组装机，包括机架、转动送料装置、泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和乳液泵主体出料装置，转动送料装置、泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和乳液泵主体出料装置安装在所述机架上；沿转动送料装置的输送方向，泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和乳液泵主体出料装置依次设置在转动送料装置的四周边沿。这种乳液泵主体组装机能够自动、不断地将按头、螺牙、玻珠和泵芯组合成乳液泵主体，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及组装机，特别涉及一种乳液泵主体组装机。

背景技术

乳液泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。乳液泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部是由多个细小的零件组装而成，市面上的乳液泵一般都包括乳液泵主体和插管，其中，上述主体通常由按头、螺牙、玻珠和泵芯组成，玻珠设置在泵芯内，螺牙套设在泵芯外，按头与泵芯连接。

目前，在组装乳液泵主体时，通常采用手工组装的方式对按头、螺牙、玻珠和泵芯进行组装。手工组装不仅效率低，需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，增加了生产成本，而且组装精度不高，容易损坏零件，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乳液泵主体组装机，这种乳液泵主体组装机能够自动、不断地将按头、螺牙、玻珠和泵芯组合成乳液泵主体，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种乳液泵主体组装机，其特征在于：包括机架、转动送料装置、泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和乳液泵主体出料装置，转动送料装置、泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和乳液泵主体出料装置分别安装在所述机架上；沿转动送料装置的输送方向，泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和乳液泵主体出料装置依次设置在转动送料装置的四周边沿。

上述乳液泵主体组装机中，泵芯由泵芯入料装置输送到转动送料装置上，随后，泵芯随转动送料装置输送到螺牙入料装置，螺牙入料装置将螺牙套设在泵芯上；随后，套设有螺牙的泵芯继续输送到螺牙压紧装置，螺牙压紧装置将螺牙压紧在泵芯上；随后，完成螺牙安装的泵芯继续输送到玻珠入料装置，玻珠入料装置向泵芯添加玻珠；随后，完成螺牙安装和玻珠安放的泵芯继续输送到按头入料装置，按头入料装置将按头初步安装到螺牙上；随后，完成螺牙安装、玻珠安放和按头初步安装的泵芯继续输送到按头压紧装置，按头压紧装置将按头彻底压紧，从而完成整个乳液泵主体的组装；最后，完成组装的乳液泵主体输送到乳液泵主体出料装置，并由乳液泵主体出料装置送出。

优选方案中，所述转动送料装置包括主转盘和能够驱动主转盘转动的主转盘驱动装置，主转盘驱动装置安装在所述机架上，主转盘与主转盘驱动装置的动力输出端传动连接；主转盘的外沿上设有多个均匀分布的乳液泵套筒，所述泵芯入料装置、螺牙入料装置、螺牙压紧装置、玻珠入料装置、按头入料装置、按头压紧装置和产品出料道的位置分别与各个乳液泵套筒相对应。

进一步的优选方案中，所述主转盘驱动装置包括主转盘电机和分割器，主转盘电机和分割器分别安装在所述机架上，分割器的输入轴与主转盘电机的动力输出端传动连接，主转盘固定安装在分割器的输出轴上。泵芯沿泵芯入料装置输送到转动送料装置上时，泵芯将落入到乳液泵套筒中，主转盘电机能够通过分割器驱动主转盘进行间歇转动，从而使泵芯在转动到与各个装置对应位置时，能够进行对应组装操作。