[实用新型]自动切换阀

说明书

本实用新型公开了一种自动切换阀，包括两个前后平行的阀体，所述两个阀体之间设置有可前后移动的移动管道，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀腔内设置有切换机构，前后两个切换机构之间设置有联动机构，所述移动管道的顶部设置有撞块机构，所述撞块机构与联动机构相配合带动前后两个切换机构实现开关动作。本实用新型一种自动切换阀可根据集烟罩的实际位置进行风量开关控制，有效避免了风量的损耗，提高烟气捕集效果。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种自动切换阀。

背景技术

目前中频炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩架设在中频炉的炉口上方，以两台中频炉中间的轴线为中心旋转，交替地罩在两台中频炉的炉口上方。加料时，旋转罩移开，直接通过车间顶上的行车加料；出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩的罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效地将烟气抽走，造成烟气直接扩散到车间内，造成工作环境的污染，另外，由于在炼钢过程中加料频繁，伞形罩在炉口上方的有效工作时间很短，烟气捕集率低于50％左右。目前，有些厂家采用通过屋顶二次除尘排烟的方式来解决伞形罩未能捕集而扩散在车间内的余烟。二次除尘排烟需在厂房顶部布置若干吸风罩，通过独立的除尘设备将余烟抽走。采用这种方式，系统排风量要求高，设备投资大，使用成本高，另外由于吸风罩罩口风速慢，排烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达厂房顶部而无法将车间内的余烟有效地排出。

针对上述问题，专利号为20082003690104公开了一种中频炉烟气捕集装置，能够较好的实现烟气的捕集，但集烟罩与排烟总管之间是通过可转动的排烟管连接，占用空间大，无法满足工厂复杂的工况需求；且在实际中频炉冶炼过程中发现，在中频炉工位切换时集烟罩跟随切换时，因炉体上方高温，导致阀门电动头受到高温辐射损坏，最终导致管网无法及时切换风量，造成有效风量无为损耗，严重影响本工位和其他工位的烟尘捕集效果，甚至破坏整个系统风量平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切换阀，可根据集烟罩的实际位置进行风量开关控制，有效避免了风量的损耗，提高烟气捕集效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切换阀，包括两个前后平行的阀体，所述两个阀体之间设置有可前后移动的移动管道，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀腔内设置有切换机构，前后两个切换机构之间设置有联动机构，所述移动管道的顶部设置有撞块机构，所述撞块机构与联动机构相配合带动前后两个切换机构实现开关动作。

更进一步的，所述切换机构包括竖向布置的阀板，所述阀板的顶部通过竖立的上阀杆与阀体的顶部转动连接，所述上阀杆的顶端伸出阀体外，所述阀板的底部通过竖立的下阀杆与阀体的底部转动连接；

所述联动机构包括纵向设置的连杆，所述连杆的前后两端设置有转动臂，所述转动臂的一端与上阀杆的顶端相连接，所述转动臂的中部与连杆的端部相连接。

更进一步的，所述移动管道的顶部外设有调节支架，所述调节支架上设置有两个前后对称布置的撞块机构，所述撞块机构包括插设于调节支架上的螺柱，所述螺柱上套装有套筒，所述螺柱的底端通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母相配合与调节支架固定连接，所述螺柱的顶端设置有限位螺母。

更进一步的，所述两个阀体内的阀板垂直布置。

更进一步的，所述阀体的顶部外设有支撑架，所述转动臂的底部与支撑架滑动连接。

更进一步的，所述连杆包括连杆主体，所述连杆主体的两端设置有伸缩螺纹段，所述伸缩螺纹段与转动臂之间通过活动接头相连接；

更进一步的，所述阀板的一侧面设置有加强筋。

更进一步的，所述调节支架上沿其长度方向间隔设置有多个腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动切换阀，具备以下有益效果：