[实用新型]电机的散热外壳

说明书

本申请提供了一种电机的散热外壳，该散热外壳包括外壳本体，外壳本体内部设置有容纳腔，容纳腔内设置有低温合金，低温合金能够在预设温度下熔化吸热以帮助散热外壳散热；容纳腔为密闭的腔体。通过使用该散热外壳，电机的最高温度以及制冷机最大电流值都能够明显减小，以有效提高电机效率。同时，散热外壳的体积小巧，有利于减小制冷机的尺寸，也有利于红外探测器的小型化。

技术领域

本实用新型涉及电机散热技术领域，尤其涉及一种电机的散热外壳。

背景技术

红外探测器的斯特林制冷机主要为探测器芯片提供低温环境，斯特林制冷机的主要技术指标有制冷量、降温时间、最大电流值、控温电流值、控温温度等。同时，作为红外探测器的重要组成部分，为了能使红外探测器小型化且更好的适应使用环境，制冷机的重量、体积等越小越好。

制冷机的电机按结构形式分为旋转式和直线对置式两种形式。

制冷机工作过程分为降温阶段和控温阶段。降温阶段，电机全功率工作，转速较高，电机发热量较大，温度急剧上升，常规制冷机的电机散热装置由铝合金加工而成，虽然导热率较好，但散热能力有限，在降温阶段后期温度仍然会升高到较高温度，电机温度上升至50℃以上时，电机的效率下降明显。为了维持全功率转速，电机需要提高输入功率，导致最大电流值较大。控温阶段，由于电机生热的速度仍然高于电机散热的速度，因此电机温度升温到一定程度的温度才会达到平衡，该阶段电机效率不高。

现有技术中，为了更好的散热，制冷机电机定子的外壳由铝合金材料制成，外壳的外壁形成有翅片结构，以增大散热面积。直线对置式的电机可另设单独的散热装置，置于金属壳体的外侧，其中，金属壳体是电机定子的外罩，散热装置依旧为表面布满翅片的铝合金结构。

然而，铝合金材料导热系数为固定值，散热能力有限，在降温阶段，随着电机发热量增大，电机的温度逐步升高，需要升高到较高温度才能达到温度平衡，导致电机效率下降，制冷机最大电流值较大，在控温阶段，电机温度也相对较高，控温电流也较大。另外，配备有独立散热装置的直线对置式电机，为了达到良好的散热效果，散热装置的体积较大，不利于减小制冷机的尺寸，也不利于红外探测器的小型化。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种电机的散热外壳，该散热外壳内部设有容纳腔，用于容纳低温合金，通过低温合金熔化吸热，达到较好的散热效果。通过使用该散热外壳，电机的最高温度以及制冷机最大电流值都能够明显减小，以有效提高电机效率。同时，散热外壳的体积小巧，有利于减小制冷机的尺寸，也有利于红外探测器的小型化。

本实用新型提供了一种电机的散热外壳，该散热外壳包括外壳本体，所述外壳本体内部设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有低温合金，所述低温合金能够在预设温度下熔化吸热以帮助所述散热外壳散热；所述容纳腔为密闭的腔体。利用该电机的散热外壳，能够达到较好的散热效果，电机的最高温度以及制冷机最大电流值都能够明显减小，以有效提高电机效率。同时，散热外壳的体积小巧，有利于减小制冷机的尺寸，也有利于红外探测器的小型化。

在一个实施方式中，所述电机为旋转式电机，所述容纳腔位于外壳本体的远离偏心转轴的一端。通过该实施方式，能够在高效散热的同时不干涉偏心转轴的工作，有利于电机的正常运转。

在一个实施方式中，所述外壳本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体内设置有电机定子，所述第二本体设置在所述第一本体的远离所述偏心转轴的一端，所述第一本体包括第一侧壁和顶壁，所述第二本体包括第二侧壁和顶盖，所述第二侧壁沿所述第一侧壁向外延伸，所述容纳腔位于所述顶壁、所述第二侧壁和所述顶盖之间。

在一个实施方式中，所述顶壁上形成有第三侧壁，所述第三侧壁与所述顶壁围合形成的收容腔用于容纳螺钉，所述容纳腔位于所述第三侧壁和所述第二侧壁之间，所述螺钉用于连接所述散热外壳和电子转子保护套。通过该实施方式，有利于避免低温合金与螺钉互相干扰，将低温合金限制在位于第三侧壁和第二侧壁之间的容纳腔内。