[实用新型]一种破碎机及其动锥螺母保护套

说明书

本实用新型公开了一种破碎机及其动锥螺母保护套，动锥螺母保护套包括用于套设于动锥螺母外周部的保护套主体，保护套主体设有用于与主轴衬套配合的衬套孔、用于与动锥螺母配合的动锥螺母孔以及用于与动锥螺母的凸台配合的凸台孔，衬套孔与动锥螺母孔同轴连通设置；凸台孔连接于动锥螺母孔的外缘，凸台孔的深度大于或等于凸台到切割环的下端面的距离。因此，保护套主体的外壁面有效地减少了切割环、凸台与矿石的接触磨损，延长了切割环和凸台的使用寿命，避免了在动锥衬板使用寿命周期内二者损坏，动锥衬板更换时无需切割拆卸，拆卸成本低，且在运行过程中避免了动锥衬板与动锥体相对运动，施工安全。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种动锥螺母保护套。此外，本实用新型还涉及一种包括上述动锥螺母保护套的破碎机。

背景技术

破碎机是矿山开采的主力设备，主要用于对大小不一的石料进行破碎。

请参考图1，破碎机的动锥衬板01安装于动锥体上，其下部与动锥体形成面接触，上部与动锥体灌胶填充；动锥螺母02与动锥内螺母04螺纹连接，压紧动锥衬板01的上端面，并且在动锥螺母02与动锥衬板01之间焊接有切割环03，以便动锥螺母02锁紧动锥衬板01、避免动锥衬板01在工作过程中松动。

挤满式给矿的破碎机在使用过程中，动锥螺母02不断被矿石磨损，导致动锥螺母02外缘的凸台以及动锥螺母02与动锥衬板01之间的切割环03磨损，其中凸台为动锥衬板01更换时动锥螺母02的主要受力点，凸台磨损后动锥螺母02无法拆卸，只能通过切割动锥衬板01方式更换；切割环03磨损则会导致动锥衬板01松动，引起动锥衬板01与动锥体之间的相对运动，进而造成动锥体的磨损，极易出现设备事故。

综上所述，如何减少切割环以及动锥螺母凸台的磨损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动锥螺母保护套，套设于动锥螺母的上端面，可有效减少切割环及动锥螺母凸台的磨损。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述动锥螺母保护套的破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动锥螺母保护套，包括用于套设于动锥螺母外周部的保护套主体，所述保护套主体设有用于与主轴衬套配合的衬套孔、用于与所述动锥螺母配合的动锥螺母孔以及用于与所述动锥螺母的凸台配合的凸台孔，所述衬套孔与所述动锥螺母孔同轴连通设置；

所述凸台孔连接于所述动锥螺母孔的外缘，所述凸台孔的深度大于或等于所述凸台到切割环的下端面的距离。

优选的，所述动锥螺母孔的直径大于所述动锥螺母的直径。

优选的，所述凸台孔的宽度大于所述凸台的宽度。

优选的，所述衬套孔的深度与所述凸台孔的深度相同。

优选的，所述保护套主体为铸造件。

优选的，所述保护套主体为铸钢件。

一种破碎机，包括上述任一项所述的动锥螺母保护套。

装配时，自主轴衬套一端安装保护套主体，使主轴衬套套设于衬套孔内；调整保护套主体的方位，使凸台孔与动锥螺母的凸台的位置相对应；向下装配保护套主体，使凸台孔的内表面与凸台的上端面接触。

保护套主体套设于动锥螺母的凸台外，且保护套主体的下部延伸至切割环安装位置，保护套主体的外壁面有效地减少了切割环、凸台与矿石的接触磨损，延长了切割环和凸台的使用寿命，避免了在动锥衬板使用寿命周期内二者损坏，一方面动锥衬板更换时无需切割拆卸，拆卸成本低，另一方面运行过程中避免了动锥衬板与动锥体相对运动，施工安全。