[实用新型]一种捏合机用顺序加料装置

说明书

本实用新型公开了一种捏合机用顺序加料装置，包括主料斗、引料板、滑板和辅助料斗。主料斗出口下方为捏合机，引料板倾斜布置在主料斗上方，引料板较低端在主料斗入口上方，引料板上表面中部开设物料槽，物料槽用于供物料在其内滑动；物料槽上方设置多个辅助料斗，辅助料斗的出口能被水平布置的滑板封住。需要加入物料时只需操作滑板滑动，依次漏出各辅助料斗的出口，辅助料斗内的物料从出口落下经物料槽和主料斗进入捏合机。需要加料时工人只需操作滑动板滑动，无需多次加入不同物料；由于有引料板和主料斗帮助物料进入捏合机，工人加料时不需要近距离接触工作时的捏合机，提高了加料的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种捏合机用顺序加料装置。

背景技术

生产塑料颗粒时，在物料进入挤塑机挤压成型前，需要将不同的物料捏合，便于后续的加工。需要捏合的物料根据其功能主要分为母料、增塑剂和添加剂，将物料加入捏合机进行捏合。由于不同物料的性质及功能不同，各种物料加入捏合机的顺序影响捏合产物的质量，进而影响后续加工的塑料颗粒的质量。按顺序加入不同物料需要工人在不同时间将所需加入的物料投入捏合机内，一方面工人分时依序投料操作不便，另一方面在捏合机工作时由工人近距离投料危险性较大。

实用新型内容

本实用新型是为了提供一种捏合机用顺序加料装置，其能方便地将不同物料按照顺序加入捏合机，且在加料时工人不需要近距离接触工作时的捏合机。

本实用新型的技术方案是：一种捏合机用顺序加料装置，包括：

主料斗，主料斗出口下方为捏合机；

引料板，引料板一端在主料斗入口上方，引料板在主料斗入口上方的一端高度低于引料板的另一端；引料板上表面中部开有物料槽，物料槽用于供物料在其内滑动；

滑板，滑板水平布置在引料板上方，滑板下方设有支承轮，支承轮用于支撑滑板并限制滑板沿物料槽的中轴线的水平投影滑动；

辅助料斗，辅助料斗有多个，用于盛放不同物料，辅助料斗布置在滑板上方，滑板能封住辅助料斗的出口，多个辅助料斗沿物料槽的中轴线的水平投影布置。

本方案的捏合机用顺序加料装置，使用时先操作滑板使其封住所有辅助料斗的出口，工人将工作台上的不同物料加入对应的辅助料斗，之后需要加入物料时只需操作滑板滑动，随滑板滑动位移增大，依次漏出各辅助料斗的出口，辅助料斗内的物料从出口落入下方的物料槽内，自倾斜的物料槽滑入主料斗中，进入捏合机。物料提前加入到对应的辅助料斗内，需要加料时工人只需操作滑动板滑动，无需多次上下工作台按顺序加入不同物料；由于有引料板和主料斗帮助物料进入捏合机，工人加料时不需要近距离接触工作时的捏合机，避免了工人被高速折流板或高温气体伤害的情况。

作为优选，所述物料槽的宽度为辅助料斗出口口径的2~4倍。由于物料需下落一段距离才能落入物料槽内，因此物料槽的宽度应适当大些，避免物料散落，但物料槽表面会粘连少数物料，其宽度也不能太大，以减少粘连的物料量。

作为优选，所述物料槽为U型槽。物料槽为U型槽则下落的物料可以沿曲面向下积聚在物料槽的底部，以减少易粘连物料的物料槽面积，减少粘连的物料量。

作为优选，所述滑板靠近主料斗的一侧设有限位块。限位块可以防止滑板勿动（即超距离的反方向滑动）致使加料顺序出错。

作为优选，所述辅助料斗的出口管分为上下两部分，且两部分通过螺纹连接。辅助料斗的出口管分为上下两部分，且两部分通过螺纹连接，则辅助料斗的出口端面高度可以微调，便于滑板封住所有辅助料斗的出口，且辅助料斗的出口端面磨损失效后可以更换出口管的下部分，便于维护。

作为优选，所述辅助料斗的出口处端面经磨砂处理，滑板上表面与辅助料斗的出口处端面接触的部分也经磨砂处理。辅助料斗的出口处端面及与之接触的滑板上表面部分经磨砂处理，如此能提高辅助料斗出口端面与滑板上表面的接触密封性，减少物料在辅助料斗出口处的泄露损失。