[实用新型]一种液压阀阀体生产用模具

说明书

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种液压阀阀体生产用模具，包括下模块、上模块，所述下模块的中部开设有铸造腔和密封槽，所述下模块的外侧开设有定位孔，所述上模块的底部固定连接有内模和定位杆，所述内模的底部活动安装有垫板，所述垫板的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的上侧套接在上模块的中部，且所述连接杆的上端螺纹连接有螺母。该液压阀阀体生产用模具，通过在内模的底部安装有垫板，垫板与铸造腔的内腔底部贴合安装，且垫板的上部通过连接杆和螺母安装在内模的内部，随着内模进行铸造，随后铸造完成后随着上模块和内模一起由铸造腔的内部取出，对铸件的底部进行托起，便于铸件的脱模，保证装置的加工速度。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种液压阀阀体生产用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，目前市面上出现的液压阀体铸件模具，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

目前的液压阀体都基本是通过铸造模具来加工完成，铸造模具使用时采用的原料一般为熔融金属，液压阀体在模腔内铸造完成后，卸料不方便，没有加装卸料机构，浇注产品时，模腔采用气孔排气，容易堵塞，开合模的过程中，上模移动不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压阀阀体生产用模具，具备便于上下料、排气顺畅，不易堵塞的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀阀体生产用模具，包括下模块、上模块，所述下模块的中部开设有铸造腔和密封槽，所述下模块的外侧开设有定位孔，所述上模块的底部固定连接有内模和定位杆，所述内模的底部活动安装有垫板，所述垫板的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的上侧套接在上模块的中部，且所述连接杆的上端螺纹连接有螺母，所述上模块的上部固定安装有进液管和排气装置，所述进液管的内部活动安装有灌嘴，所述灌嘴的上部固定安装有灌注装置。

精选的，所述定位杆和定位孔为对应嵌合安装，所述密封槽的内部嵌合安装有密封圈。

精选的，所述进液管和排气装置的数量均为四个，四个所述进液管和排气装置呈圆周阵列与铸造腔进行连通。

精选的，所述灌注装置的底部中间固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接片，所述连接片为圆环状套接在螺母的外侧一周。

精选的，所述垫板的直径值与铸造腔的直径值一致，且所述垫板的上下表面分别于内模的底面和铸造腔的内腔底面紧密接触。

精选的，所述连接杆的长度值大于内模的直径值，且连接杆的顶端与上模块为螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液压阀阀体生产用模具，通过在内模的底部安装有垫板，垫板与铸造腔的内腔底部贴合安装，且垫板的上部通过连接杆和螺母安装在内模的内部，随着内模进行铸造，随后铸造完成后随着上模块和内模一起由铸造腔的内部取出，对铸件的底部进行托起，便于铸件的脱模，保证装置的加工速度。

2、该液压阀阀体生产用模具，通过在下模块的内部开设有铸造腔，且铸造腔的内部活动安装有内模，内模安装在上模块的中部，便于通过下模块和上模块之间的扣合，使模块中间形成铸造空间，且上模块上设有进液管和排气装置，对铸造腔内部的铸造熔液进行灌进和排气，便于装置的使用，且加工便捷，便于进行模具的随意安装和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；