[实用新型]喷油螺杆主机

说明书

本实用新型提供了一种喷油螺杆主机，包括阳转子、阴转子及壳体；所述壳体的一端依次设置有第一轴承腔及第二轴承腔；所述第一轴承腔及第二轴承腔内分别设置有第一轴承及第二轴承；所述壳体的一端设置有前端盖及油封，所述阳转子的主体设置于所述壳体的内部，所述阳转子的一端依次经由所述第一轴承、油封及前端盖伸出所述壳体；所述油封与第一轴承之间设置有带有出油孔的第一垫圈；所述阴转子的一端设置有所述第二轴承，所述第二轴承与阴转子之间设置有带缺口的第二垫圈；所述第一轴承腔与第二轴承腔之间连通。应用本技术方案可实现在保证油封存在少量的油的同时，确保液体进入阴转子。

技术领域

本实用新型涉及喷油螺杆主机领域，具体是指一种喷油螺杆主机。

背景技术

目前市场上的喷油螺杆主机的油封存在或多或少的短周期泄露的现象，主要采用的方法有单个骨架油封密封，这个方法故障率较高；或骨架油封密封加机械密封以及多个骨架油封密封，这两个方法加工难，成本较高，同时可能带来轴套高温引起油封寿命缩短等问题。这些导致了现有产品在主机油封漏油这块存在较大风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷油螺杆主机，实现在保证油封存在少量的油的同时，确保液体进入阴转子。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷油螺杆主机，包括阳转子、阴转子及壳体；所述壳体的一端依次设置有第一轴承腔及第二轴承腔；所述第一轴承腔及第二轴承腔内分别设置有第一轴承及第二轴承；所述壳体的一端设置有前端盖及油封，所述阳转子的主体设置于所述壳体的内部，所述阳转子的一端依次经由所述第一轴承、油封及前端盖伸出所述壳体；所述油封与第一轴承之间设置有带有出油孔的第一垫圈；所述阴转子的一端设置有所述第二轴承，所述第二轴承与阴转子之间设置有带缺口的第二垫圈；所述第一轴承腔与第二轴承腔之间连通。

在一较佳的实施例中，第一垫圈具体由两个直径不同的圆环同轴层叠组成；两个圆环之间形成阶梯；直径大的第一圆环面向所述前端盖设置，直径小的第二圆环面向所述第一轴承设置；所述出油孔设置于所述第一圆环上，且不位于所述第二圆环在所述第一圆环上的投影内。

在一较佳的实施例中，所述阳转子经由所述油封及前端盖的一端套设有轴套。

在一较佳的实施例中，所述前端盖面向所述第一轴承的一端设置有一圆形容纳腔，用于容纳所述第一垫圈。

在一较佳的实施例中，所述第二垫圈具体为第三圆环，所述第三圆环的外侧沿径向向内凹进形成所述缺口；液体经由第二轴承后由所述缺口进入所述阴转子的吸气腔。

在一较佳的实施例中，所述壳体上还设置有连通腔体，所述连通腔体位于所述第一轴承腔与第二轴承腔之间，且连通所述第一轴承腔及第二轴承腔。

在一较佳的实施例中，所述壳体远离所述前端盖的一端设置有一轴承座；所述轴承座背向所述壳体的一面设置有后端盖。

在一较佳的实施例中，所述阳转子远离第一轴承的一端连接有第三轴承，所述阴转子远离第二轴承的一端设置有第四轴承。

在一较佳的实施例中，所述第三轴承背向所述阳转子的一端设置有第五轴承；所述第四轴承背向所述阴转子的一端设置有第六轴承；所述第三轴承、第四轴承、第五轴承及第六轴承均设置于所述轴承座内。

在一较佳的实施例中，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承及第四轴承均为圆柱滚子轴承；所述第五轴承及第六轴承均为角接触球轴承。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：