[实用新型]一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，包括气体混合壳体、连接套筒、输气盒和通气板，所述气体混合壳体的外侧壁固定连接四个连接块，所述连接块的顶部固定连接通气管一，所述通气管一为圆环状结构，所述通气管的外侧壁等距离固定连接四个进气管，所述气体混合壳体的右侧外侧壁固定连接通气管二。本实用新型气体在进入气体混合壳体内时自动围绕着气体混合壳体流动，气体进行初步混合，气体流动带动扇叶转动，进一步对气体进行混合，有效的使不同的气体均匀混合，本实用新型转动输气盒使直径不同的出气孔对准通气管二，控制流入通气管三内气体的流量，方便工人根据炼钢的情况控制气体的流量。

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合装置，具体是一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置。

背景技术

炼钢过程大量用到气体射流喷射冶金技术，比如炼钢转炉顶吹气、炼钢转炉底吹气、钢包底吹气、电弧炉底吹气等等，常用的气体有氧气、氮气、氩气、二氧化碳、空气等。在炼钢转炉顶吹冶炼工艺中，需要先将几种气体在混合装置中进行混合，然后利用喷枪把气体从转炉顶部吹进转炉内冶钢。

喷射进炼钢转炉中的气体需要混合均匀，若混合不均匀的气体进入转炉中会使得转炉中各处反应速度不一致，导致炼出钢材质量不均匀，炼钢的不同阶段需要的气体量是不同的，传统的气体混合装置未设置气体流量控制装置，使得工人无法根据炼钢的情况控制气体流量。因此，针对上述问题提出一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置。

实用新型内容

一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，包括气体混合壳体、连接套筒、输气盒和通气板，所述气体混合壳体为圆柱状结构，所述气体混合壳体的外侧壁固定连接四个连接块，所述连接块的顶部固定连接通气管一，所述通气管一为圆环状结构，所述通气管的外侧壁等距离固定连接四个进气管，所述气体混合壳体的右侧外侧壁固定连接通气管二，所述通气管二的外侧壁上固定连接圆环状的转动块，所述连接套筒的内侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内滑动连接转动块，所述连接套筒的右侧外侧壁固定连接圆柱形的输气盒，所述输气盒转动连接通气板，所述通气板的右侧外侧壁固定连接通气管三。

进一步地，所述通气管一靠近气体混合壳体一侧的外侧壁上等距离固定连接四个出气管，所述出气管贯穿气体混合壳体的侧壁并伸入气体混合壳体内，所述出气管围绕着气体混合壳体内侧壁倾斜设置，所述通气管一的内侧壁等距离固定连接四个固定板。

进一步地，所述气体混合壳体的内侧壁固定连接连接杆，所述连接杆上固定连接两个固定块，所述固定块相对的两侧侧壁上开设有滑动槽。

进一步地，所述连接杆上转动套接套管，所述套管位于两个固定块之间，所述套管的两端滑动连接在滑动槽内，所述套管的外侧壁等距离固定连接四个扇叶。

进一步地，所述输气盒的左侧侧壁上开设有通气孔一，所述通气管二的端部位于通气孔内，所述输气盒的右侧侧壁上开设有四个直径不同的出气孔。

进一步地，所述通气板上开设有通气孔二，所述通气孔二的直径同最大的出气孔直径相同，所述通气孔二的位置和通气管三相一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的整体侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的输气盒结构示意图；