[实用新型]一种防止液氨球罐超压的装置

说明书

本实用新型提出一种防止液氨球罐超压的装置，属于氨合成储存装置技术领域；目的是解决目前氨球罐中因压力较高而易损坏、工作效率低的问题；技术方案为，包括依次设置的合成塔、冷交换器、氨冷器和氨液分离器，氨液分离器远离氨冷器的一端连接有低压液氨闪蒸罐，低压液氨闪蒸罐的出液端连接有氨球罐，低压液氨闪蒸罐的排气端连接有洗氨装置，冷交换器的底部与低压液氨闪蒸罐相连接，低压液氨闪蒸罐的放置高度低于氨液分离器和冷交换器，氨分离器的液氨出口、冷交换器的液氨出口均设置有减压阀；技术效果为，本实用新型结构简单，保证了氨球罐的安全，提高了氨球罐的工作效率。

技术领域

本实用新型属于氨合成储存装置技术领域，具体为一种防止液氨球罐超压的装置。

背景技术

氨是重要的化工原料，氨的主要用于生产各种含氮的化学肥料，如尿素、硝酸铵、硫酸铵、磷酸铵、氯化铵、氨水及各种含氮混肥和复合肥等，无机方面主要用于制氨水、液氨、硝酸、铵盐、纯碱，有机方面广泛应用于合成纤维、塑料、染料、尿素等。

世界合成氨生产能力已超过1.76亿吨/年，合成氨按终端用途来分，约85%-90%的合成氨用作化肥：液态氨、硝酸铵、尿素或其他衍生物，仅13%用于其他商品市场，经过近90年的发展，合成氨工业已经遍布全世界，合成氨技术得到了高度的发展，如生产规模大型化，单机最高产量已达1800t/d；生产操作高度自动化，大型氨厂都采用集散控制系统。基于生产管理与安全的需要，化工自动化技术的应用具有重要意义，它不仅提高了生产效益，节约了物质人力资源，更是大大的提高了设备的安全性。

传统工艺流程中，从氨液分离器和冷交换器底部分离出的液氨直接送去氨球罐储存，在此过程中存在氨液分离器和冷交换器中的高压气体串入氨球罐的情况，会导致氨球罐压力升高，损坏氨球罐，引起安全事故的隐患，并且氨球罐中的驰放气量增加，会造成氨球罐超压，降低了氨球罐的工作效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种防止液氨球罐超压的装置，目的是解决目前氨球罐中因压力较高而易损坏、工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种防止液氨球罐超压的装置，包括依次设置的合成塔、冷交换器、氨冷器和氨液分离器，氨液分离器远离所述氨冷器的一端连接有低压液氨闪蒸罐，所述低压液氨闪蒸罐的出液端连接有氨球罐，所述低压液氨闪蒸罐的排气端连接有洗氨装置，所述冷交换器的底部与所述低压液氨闪蒸罐相连接，所述低压液氨闪蒸罐的放置高度低于所述氨液分离器和冷交换器，所述氨分离器的液氨出口、所述冷交换器的液氨出口均设置有减压阀，所述低压液氨闪蒸罐并联设置有两个，所述低压液氨闪蒸罐的两端均设置有阀门。

进一步的，所述氨球罐内部设置有防腐层。

进一步的，所述冷交换器包括设置在上方的换热器和设置在下方的分离器，所述换热器为管壳式换热器。

进一步的，所述氨球罐为储存压力小于1.8MPA的氨球罐。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型结构简单，通过从氨液分离器和冷交换器分离出来的液氨先经过低压液氨闪蒸罐进行缓冲，释放大部分液氨中的溶解气，液氨经低压液氨闪蒸罐输送至氨球罐，保证了操作安全程度，提高氨球罐的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型的流程示意图；

其中，1为合成塔，2为冷交换器，3为氨冷器，4为氨液分离器，5为低压液氨闪蒸罐，6为氨球罐，7为洗氨装置。

具体实施方式