[实用新型]一种压电致动导纱头

说明书

一种压电致动导纱头，属于无缝内衣机设备中调线器导纱头的驱动装置技术领域。本实用新型包括导纱头、基座杆、齿形圈和压电陶瓷片，所述基座杆的两端设置有其轴线与基座杆轴线相交叉的齿形圈安装沉孔，每个齿形圈安装沉孔中设置由内而外排列的齿形圈和压电陶瓷片，基座杆其中一端的齿形圈穿装轴套，轴套内孔穿装连接有方形轴，方形轴的两端均悬伸出所述的齿形圈安装沉孔；基座杆的另外一端的齿形圈中穿装有连接头，所述的导纱头贴靠安装于基座杆的该端部，并位于齿形圈安装沉孔的底部，所述的导纱头上设置有与所述的齿形圈安装沉孔对应的孔，所述的连接头的底部伸入该孔并通过铆钉与所述的导纱头固定。

技术领域

本实用新型属于无缝内衣机设备中调线器导纱头的驱动装置技术领域，具体涉及一种压电致动导纱头。

背景技术

现有的内衣机调线器常用的导纱头驱动方式采用气动驱动，通过气动装置驱动导纱头摆动。但是气动驱动所需要的气路复杂，而且导纱头的运动机构零件多且复杂，导致了零件加工难，成本高；并且调线器本身体积不大，采用气动驱动的方式需要另外安装气动装置，使调线器外部结构变得复杂，还需要加工复杂的气路和密封装置，使得制造和安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压电致动导纱头，本实用新型旨在降低加工成本，提升安装效率，并简化结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种压电致动导纱头，所述的压电致动导纱头包括导纱头、基座杆、齿形圈和压电陶瓷片，所述基座杆的两端设置有其轴线与基座杆轴线相交叉的齿形圈安装沉孔，每个齿形圈安装沉孔中设置由内而外排列的齿形圈和压电陶瓷片，基座杆其中一端的齿形圈穿装轴套，轴套内孔穿装连接有方形轴，方形轴的两端均悬伸出所述的齿形圈安装沉孔；基座杆的另外一端的齿形圈中穿装有连接头，所述的导纱头贴靠安装于基座杆的该端部，并位于齿形圈安装沉孔的底部，所述的导纱头上设置有与所述的齿形圈安装沉孔对应的孔，所述的连接头的底部伸入该孔并通过铆钉与所述的导纱头固定。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

设置有连接头的所述的齿形圈安装沉孔的底部设置有波形弹簧，波形弹簧的一端与齿形圈和连接头压靠，另一端与所述的导纱头抵靠，通过波形弹簧压紧齿形圈和连接头，使连接头能够压紧齿形圈。

所述的连接头具有伸入导纱头上的孔的方形凸台，导纱头上的所述的孔为方形孔，连接头通过方形凸台固定连接于所述的导纱头的方形孔中。

所述的轴套外侧设置有套装于方形轴的压紧垫片，通过压紧垫片用于压紧齿形圈和轴套。

所述的轴套呈锥形，与轴套配合的所述的齿形圈的内孔上的齿部呈与锥形轴套配合的锥形。

设置有连接头的所述的基座杆的一端的底部设置有容置所述的导纱头的凹槽，部分所述的导纱头容置于该凹槽内。

所述齿形圈通过粘接剂固结于齿形圈安装沉孔内，所述压电陶瓷片通过粘接剂固结于齿形圈表面。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过对导纱头的驱动集成于导纱头上，取代了现有技术中通过气动装置的驱动方式，无需加工复杂的气路和密封装置，有效简化了零件结构，使加工效率显著提升，降低了加工成本。2. 本实用新型通过压电技术实现导纱头的运动，其具有断电自锁的特点，当导纱头运动到工位时，可断开供电，有效降低能耗。本实用新型可以通过软件设置参数控制导纱头的运动位置，不需加装复杂的机械定位装置。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型中齿形圈示意图。

图4是图3中的A-A剖视示意图。

图5a和图5b是本实用新型中轴套示意图。