[实用新型]一种线圈缠绕模芯

说明书

本实用新型公开了一种线圈缠绕模芯，属于电气设备领域。一种线圈缠绕模芯，包括模芯本体，模芯本体内壁固接有对称设设置的卡件，模芯本体滑动连接有对称设置的第一滑杆，第一滑杆远离的一端固接有第一弹性件，第一固定架内部固接有缩放装置，卡件与缩放装置相配合，模芯本体内壁还固接有对称设置的第二滑杆，第二滑杆滑动连接有第二固定架，第二滑杆的一端固接有第二弹性件，第二弹性件的另一端与第二固定架固定相连，第二固定架侧壁固接有第三弹性件，第三弹性件与提升装置相配合；本实用新型可以应对不同规格的线圈，无需更换线圈绕线模芯，操作简单，实用性强，方便工人将绕制完毕线圈取下，节省人力，提高了工人的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种线圈缠绕模芯。

背景技术

在变压器的制造过程中，需要将导线绕制成线圈以作为变压器的部件，使其能够实现变压，线圈是水轮发电机组中的重要零件，几种组合变压器线圈的制造过程是：首先在用于缠绕导线的绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来。

现有技术中，由于变压器的规格不同，线圈所采用的铜线规格、绕线长度也都不一样，所以在实际绕制时，对线圈绕线模的模腔宽度、芯模周长等的要求也不一样，因此，绕制每一种型号规格的线圈，都需要更换对应的一套线圈绕线模芯，实用性低，且线圈绕制完毕后，也不易于取出，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种线圈缠绕模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线圈缠绕模芯，包括模芯本体，所述模芯本体均匀设置有多组，所述模芯本体内壁固接有对称设设置的卡件，所述模芯本体滑动连接有对称设置的第一滑杆，所述第一滑杆远离的一端固接有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端与模芯本体固定相连，所述第一滑杆穿过模芯本体向内延伸滑动连接有第一固定架，所述第一固定架内部固接有缩放装置，所述卡件与缩放装置相配合，所述所述模芯本体内壁还固接有对称设置的第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有第二固定架，所述第二滑杆靠近第二固定架的一端固接有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端与第二固定架固定相连，所述第二固定架侧壁固接有第三弹性件，所述第三弹性件与提升装置相配合，所述第一固定架远离模芯本体的一端固接有连接件。

优选的，所述缩放装置包驱动组件、锁卡组件和传动组件，所述驱动组件输出端与传动组件啮合相连，所述驱动组件与锁卡组件相配合，所述驱动组件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱转动连接在第一固定架内壁，所述第一支撑柱外壁固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与传动组件相配合，所述第一固定架内壁还固接有支撑板，所述支撑板侧壁转动连接有转轴，所述转轴穿过第一固定架的一端可拆卸连接有转盘，所述转轴的另一端还固接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮想啮合，所述转轴的外壁上还固接有第四齿轮，所述第四齿轮与锁卡组件相配合。

优选的，所述锁卡组件包括第二支撑柱，所述第二支撑柱固定连接在第一固定架内壁，所述第二支撑柱远离第一固定架的一端转动连接有卡杆，所述卡杆与第四齿轮相配合，所述卡杆底壁固接有第四弹性件，所述第四弹性件的另一端与第一固定架固定相连。

优选的，所述传动组件包括拉杆，所述拉杆与第一固定架滑动相连，所述拉杆通过外壁上开设的齿牙与第一齿轮啮合相连，所述拉杆外壁上固接有对称设置的圆台，所述圆台与卡件相配合，所述拉杆靠近第二固定架的一端与第三弹性件固定相连。

优选的，所述第一弹性件、第二弹性件和第四弹性件具体为拉簧，所述第三弹性件具体为弹簧。

优选的，所述模芯本体具体设置有三组。