[实用新型]半自动组装压合机

说明书

本实用新型公开了半自动组装压合机，包括底座，所述底座的上端滑动安装有载物台，所述底座的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的侧壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定安装有亚模头，所述底座的上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的侧壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端设置有压杆。本实用新型在使用时，利用第一气缸带动亚模头对需要压合的产品组件进行压合，代替了传统的人工按压，并且还设置有第二气缸和压杆可以对多个产品同时进行组装，省时省力，一定程度上提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为半自动组装压合机。

背景技术

电子产品组装过程需要实现多个部件的压合装配，从而得到最终的成品，现有的中小型企业，一般都是靠人工直接按压或者借助简易快速夹子治具进行强力推压，并且遇到多个产品同时组装时更是费时费力，目前采用的传统的人力操作，费时费力，生产效率低下，因此我们需要提出半自动组装压合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动组装压合机，利用第一气缸带动亚模头对需要压合的产品组件进行压合，代替了传统的人工按压，并且还设置有第二气缸和压杆可以对多个产品同时进行组装，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动组装压合机，包括底座，所述底座的上端滑动安装有载物台，所述底座的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的侧壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定安装有亚模头，所述底座的上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的侧壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端设置有压杆。

优选的，所述底座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑轨，且凹槽和滑轨均设置有两组，所述载物台固定安装于两组滑轨的上端，所述载物台的一侧固定安装有把手。

优选的，所述亚模头的上端固定焊接有螺杆，且亚模头通过螺杆固定安装于第一固定板的下端，所述亚模头的内部设置有缓冲垫。

优选的，所述第一支撑架的一侧开设有槽口，所述槽口的内部设置有第一导向柱，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第一导向柱位于第一通孔的内部。

优选的，所述第二支撑架的一侧固定连接有第二导向柱，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述第二导向柱位于第二通孔的内部。

优选的，所述第二气缸、第二固定板和第二导向柱均呈对称设置有两组，每组是第二固定板上均设置有六组压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一支撑架的侧壁上安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端固定连接有第一固定板，第一固定板的下端固定安装有亚模头的设计，将待压合的产品组件放置在载物台上，然后利用第一气缸带动亚模头向下移动对产品组件进行一次性压合，代替了传统的人工按压，解决了员工长期大力操作的疲劳，使得产品组件在组装时省时省力；

2、本实用新型通过在第二支撑架的侧壁上安装有第二气缸，第二气缸活塞杆的一端固定连接有第二固定板，第二固定板的下端设置有压杆，第二气缸、第二固定板和第二导向柱均呈对称设置有两组，每组是第二固定板上均设置有六组压杆的设计，当遇到多个产品需要同时进行组装时，利用两组第二气缸分别带动压杆向下移动对多个产品组件同时进行压合，一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；