[实用新型]一种模具长滑块结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具长滑块结构，包括定模，所述定模的顶部开设有浇口，所述定模的底部固定连接有型芯，所述型芯的底部开设有型腔，所述定模的底部合并有动模，所述动模一侧的中部固定连接有滑道，所述滑道的一端固定连接有气缸板，所述气缸板的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有行位座，所述行位座的一侧固定连接有行位。本实用新型的优点在于：成型后的产品位于行位的顶部，此时行位进一步顶动，顶动产品，使产品松动脱离，从而便于产品的脱模，结构简单；行位整体呈流线型，便于较好的进入型腔中，而气缸一直是快速动作的，这就使得配模的时间短，整体工作工时较短，产品的工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种模具长滑块结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

现有的模具滑块结构的缺点是：

现有的模具滑块结构脱模不够方便简单，结构较为复杂，配模的工时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具长滑块结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模具长滑块结构，包括定模，所述定模的顶部开设有浇口，所述定模的底部固定连接有型芯，所述型芯的底部开设有型腔，所述定模的底部合并有动模，所述动模一侧的中部固定连接有滑道，所述滑道的一端固定连接有气缸板，所述气缸板的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有行位座，所述行位座的一侧固定连接有行位，气缸通过气缸板、滑道安装在动模一侧，并随着动模合模和分模，该实用新型生产的产品无毛刺缺点，表面圆润光滑，良品率高，并且工作效率高，配模工时短，产品成型脱模速度快。

可选的，所述定模上开设有定位孔，动模上移通过定位柱与定模合模，动模的定位柱插入定模的定位孔中，所述定模的底部安装有限位块，所述定模的底部安装有耐磨板，耐磨板起到耐磨的作用，限位块起到对行位进行限位的作用，能够使行位与型芯较好的契合，在定模与动模合模时，型芯扣在动模上部，限位块与耐磨板的底部与动模的顶部接触。

可选的，所述型芯在定模和动模合模时位于行位的顶部，所述型腔扣在行位的顶部。

可选的，所述动模的顶部固定连接有定位柱。

可选的，所述定位柱的形状与定位孔的形状相适配，所述限位块和耐磨板为一体结构。

可选的，所述滑道的内侧与行位座和行位活动连接，所述滑道的长度为动模长度的一半，滑道的长度较长，配合长度较长的行位座和行位，起到辅助产品成型和顶出的作用。

可选的，所述气缸位于动模的外侧，所述行位座与行位为一体结构，气缸的输出端顶出，行位座和行位整体在滑道上移动，外表面为流线形的行位进入型腔中，而行位的顶头顶在限位块上，此时定模通过浇口进料，物料进入型芯的型腔中，成型。

可选的，所述浇口连通到型芯的内部，所述行位座在定模和动模合模时位于型芯的一侧。