[实用新型]一种机械设计制造用折弯装置

说明书

本实用新型涉及一种机械设计制造用折弯装置，包括底座、顶板、转轴和外套筒，底座上设有支座，支座上设有电机，支座上穿设有蜗杆，蜗杆与电机连接，顶板和支座顶部连接，转轴分别与顶板和底座轴承连接，转轴上设有第一蜗轮和主动齿轮，外套筒通过轴承穿设于顶板上，外套筒上设有左摆臂和第二蜗轮，左摆臂上设有左挤压柱，第一蜗轮和第二蜗轮均与蜗杆啮合，外套筒内通过轴承设有内套筒，内套筒上设有被动齿轮和右摆臂，被动齿轮与主动齿轮啮合，右摆臂上设有右挤压柱，内套筒底部与底座轴承连接，内套筒内通过轴承设置有支撑轴。有效解决现有技术中通过手工折弯加工工件，导致试制工人劳动强度大，且加工效率和操作安全性低的问题。

技术领域

本实用新型属于折弯工具技术领域，特别涉及一种机械设计制造用折弯装置。

背景技术

机械设计制造包括图纸设计、新产品试制和批量生产，首先是按照设计目标设计符合要求的图纸，再按照图纸进行多轮的试制加工，试制加工的工件需要进行相关的试装配及相关性能试验，验证合格后的工件才能进行批量生产，在新产品试制过程中经常需要对工件(如杆件或管件)进行折弯加工。

目前，批量生产的折弯工序多为通过大型模具设备挤压实现，以保证生产效率，但量产前的新产品试制经常需要按照设计人员的要求临时更改，为了避免造成模具浪费，试制工人通常采用的折弯方式多为手工折弯，一般是利用折弯钳(大力钳)、手工敲打、火烤或是简易的折弯夹具(利用杠杆原理)进行手工拆弯的，此操作大大增加了试制工人的劳动强度，且加工效率和操作安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种机械设计制造用折弯装置，有效解决现有技术中新产品试制通过手工折弯加工工件，导致试制工人劳动强度大，且加工效率和操作安全性低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：

一种机械设计制造用折弯装置，包括底座、顶板、转轴和外套筒，所述底座两侧均设置有支座，任一所述支座外表面上设置有电机，两所述支座上共同穿设有蜗杆，所述蜗杆与所述电机连接，所述顶板两侧分别与两所述支座顶部连接，所述转轴两端分别与所述顶板和底座轴承连接，所述转轴上设置有第一蜗轮和主动齿轮，所述外套筒通过轴承穿设于所述顶板上，所述外套筒的上部和下部分别设置有左摆臂和第二蜗轮，所述左摆臂上设置有左挤压柱，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与所述蜗杆啮合，所述外套筒内通过轴承设置有内套筒，所述内套筒下部和顶部分别设置有被动齿轮和右摆臂，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述右摆臂上设置有右挤压柱，所述内套筒底部与所述底座轴承连接，所述内套筒内通过轴承设置有支撑轴。

进一步的，还包括量角盘和控制器，所述量角盘通过支架设置在所述外套筒外周，所述量角盘上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有弧形滑块，所述弧形滑块上螺纹穿设有螺栓，所述弧形滑块顶部上设置有行程开关，所述外套筒上设置有触杆，所述行程开关与所述触杆相适应，所述控制器设置在所述底座上并分别与所述行程开关和电机连接。

进一步的，所述弧形滑槽和弧形滑块的横截面均为梯形结构。

进一步的，所述量角盘具有角度刻度线，所述弧形滑槽顶部上设置有指针，所述指针与所述角度刻度线相匹配。

进一步的，所述支撑轴上设置有支撑盘，所述支撑盘位于所述内套筒上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动蜗杆转动，蜗杆同时带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第二蜗轮通过外套筒带动左摆臂转动，左摆臂带动左挤压柱转动，同时第一蜗轮通过依次转轴、主动齿轮和被动齿轮带动内套筒转动，内套筒通过右摆臂带动右挤压柱转动，在支撑轴的作用下，左挤压柱和右挤压柱同时绕着转轴转动并挤压工件，实现对工件的折弯，有效减轻了试制工人的劳动强度，提高了折弯效率和操作安全性。