[实用新型]一种烷基蒽醌加氢用氢化塔

说明书

本实用新型涉及过氧化氢制备工艺技术领域，尤其涉及一种烷基蒽醌加氢用氢化塔，包括上塔、中塔和下塔，三者左侧壁上方和右侧壁上方均分别设有工作液进口和氢气进口，三者底部均设有出液口；所述下塔底部的出液口与气液分离器连接；所述上塔、中塔和下塔的内部由上至下依次设有气液分布器、触媒层、汇集器、第二气液分布器、第二触媒层和第二汇集器，所述汇集器和第二汇集器均呈漏斗状结构分别设置于所述触媒层和第二触媒层下方。降低了每节塔内触媒填料层的高度，减少了物料发生局部堵塞的可能性，从而避免烷基蒽醌过度氢化，减少了其降解量。

技术领域

本实用新型涉及过氧化氢制备工艺技术领域，尤其涉及一种烷基蒽醌加氢用氢化塔。

背景技术

在蒽醌法固定床过氧化氢工艺中，工作液中烷基蒽醌加氢设备为三节串联氢化塔（分别称为氢化上塔、氢化中塔、氢化下塔）。循环工作液与氢气从氢化上塔顶进入，气液混合液经分布器均匀分布后，流经触媒填料层，于底部汇集后流出氢化下塔，进入氢化中塔顶部，重复上塔流程，直至从氢化下塔底流出，进入气液分离器等后续工序。在此过程中，工作液中烷基蒽醌与氢气在触媒催化下发生加氢反应，实际生产中以氢化效率表征其加氢反应程度。

因氢气仅从氢化上塔进入，使得塔内气液混合物流速过快，氢化上塔内加氢反应时间短、触媒利用不充分。同时因触媒填料层过长（触媒填料层高度≥4m），物料在触媒层局部易造成堵塞而过度氢化，这即增加了床层压力损失，又加剧了烷基蒽醌的降解。特别是在高氢化效率生产时（氢化效率≥11g/L），氢化塔压力损失和烷基蒽醌的降解均急剧加大。

正是基于上述原因，本实用新型提出一种烷基蒽醌加氢用氢化塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烷基蒽醌加氢用氢化塔，通过将上塔、中塔和下塔内触媒填料层分割成触媒层和第二触媒层两部分，中间加汇集器和气液分布器进行再次均匀分布，这降低了每节塔内触媒填料层的高度，减少了物料发生局部堵塞的可能性，从而避免烷基蒽醌过度氢化，减少了其降解量。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种烷基蒽醌加氢用氢化塔，包括上塔、中塔和下塔，所述上塔、中塔和下塔的左侧壁上方和右侧壁上方均分别设有工作液进口和氢气进口，三者底部均设有出液口；所述上塔底部的出液口与所述中塔侧壁上方的工作液进口通过连接管相连，所述中塔底部的出液口与所述下塔侧壁上方的工作液进口通过连接管相连，所述下塔底部的出液口与气液分离器连接；所述上塔、中塔和下塔的内部由上至下依次设有气液分布器、触媒层、汇集器、第二气液分布器、第二触媒层和第二汇集器，所述汇集器和第二汇集器均呈漏斗状结构分别设置于所述触媒层和第二触媒层下方。

三个所述氢气进口与氢气源之间通过分歧管连接，所述分歧管包括氢气总管和三根氢气支管，所述氢气总管的一端与所述氢气源连接，另一端分别与三根所述氢气支管的一端连接，所述氢气支管的另一端分别与三个所述氢气进口相连。

三根所述氢气支管上均设有流量计。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过将上塔、中塔和下塔内触媒填料层分割成触媒层和第二触媒层两部分，中间加汇集器和气液分布器进行再次均匀分布，这降低了每节塔内触媒填料层的高度，减少了物料发生局部堵塞的可能性，从而避免烷基蒽醌过度氢化，减少了其降解量；

（2）本实用新型氢气为三节并联方式进料，一方面降低了氢化上塔物料流速，使得塔内触媒能充分发挥作用；另一方面，可通过各塔节流量计调节进入本塔节的氢气流量，从而更有效分配各塔节生产能力，使得氢化塔操作灵活，各塔节内触媒更能充分发挥效力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上塔的结构示意图。