[实用新型]一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统

说明书

本实用新型涉及一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，包括工控机、光纤定位机构、侧视视觉系统、正视视觉系统、自动耦合机构，光纤定位机构、侧视视觉系统、正视视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，正视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的上方，光纤定位机构用于夹持光纤并带动光纤移动，自动耦合机构用于在光纤定位后带动基于蝶形封装的激光器进行方向位置调整，调整激光器与光纤的最佳耦合位置。采用本自动耦合系统，产品耦合精度高，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种激光器自动耦合系统，具体涉及一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统。

背景技术

自动耦合系统多采用主动对准技术，通过改变耦合相对位置，实时记录位置信息和该位置处光学系统的输出光功率，分析实时位置和该处光学系统的输出光功率信息，指导调整机构寻找最佳耦合位置。耦合元件的实际运动轨迹决定能否在最短时间内有效寻找到最佳耦合位置。大多数自动耦合系统，主要分为二步：粗对准和精对准。粗对准从初始位置出发，大范围寻找大致的最佳耦合位置；精对准缩小寻找范围，提高精度，寻找最佳耦合位置。

基于蝶形封装的激光器示意图如图2所示，光纤进入基于蝶形封装的激光器后，激光器上电后可发出光，光照到光纤端面后可进行自动耦合。

基于蝶形封装的激光器对耦合设备的精度要求极高，主要存在以下问题：

1)市场上大多耦合设备耦合步骤分为粗对准和精对准两步，寻找粗对准的位置时间较长，导致耦合效率低；

2)基于蝶形封装的激光器耦合精度要求极，市场上耦合设备多为半自动化产品，耦合位置由人工进行运动轴调整会导致产品的耦合精度低、效率低，位置调整具有随机性导致产品的一致性差；

3)基于蝶形封装的激光器耦合精度在微米级别以下，所以外部微小的震动都会对产品精度造成巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，采用本实用新型的自动耦合系统，产品耦合精度高，效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，包括工控机、光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构，所述光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，所述自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，所述视觉系统安装在固定架上，用于监测基于蝶形封装的激光器与光纤的位置，所述光纤定位机构用于夹持光纤并带动光纤移动，所述自动耦合机构用于带动基于蝶形封装的激光器进行位置调整，用于调整激光器与光纤的最佳耦合位置。

进一步地，所述视觉系统包括侧视视觉系统、正视视觉系统，所述侧视视觉系统、正视视觉系统安装在固定架上，所述侧视视觉系统的镜头朝向侧边的基于蝶形封装的激光器，所述侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，所述侧视视觉系统用于对基于蝶形封装的激光器的光纤入口位置进行监测，所述正视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的上方，所述正视视觉系统的镜头朝下，所述正视视觉系统用于对光纤进入基于蝶形封装的激光器后的位置进行监测。

进一步地，所述光纤定位机构包括光纤夹持装置和光纤移动机构，所述光纤夹持装置固定在光纤移动机构上，通过光纤移动机构带动光纤夹持装置上夹持的光纤移动。

进一步地，光纤的一端伸入基于蝶形封装的激光器的光纤入口与基于蝶形封装的激光器耦合，光纤的另一端与光功率计连接，通过光功率计监测光功率，光功率计与工控机连接，自动耦合机构用于根据光功率计监测的光功率调整激光器与光纤的最佳耦合位置；所述自动耦合机构包括三维运动平台，所述支撑板固定在三维运动平台上。

进一步地，基于蝶形封装的激光器自动耦合系统还包括光纤维稳机构，所述光纤维稳机构用于在光纤位置确定后对光纤进行夹持固定。