[实用新型]一种双变质剂添加漏斗

说明书

本实用新型公开了一种双变质剂添加漏斗。该漏斗包括内外漏斗，内漏斗依赖支撑杆定位套装入外漏斗中，内外漏斗的下端漏口相应，中心一致。在内漏斗的漏管上端，放置上堵。在下端漏口的下方，安装有包括密封结构和连杆结构的联动密封装置，密封结构的环堵位于外漏斗的内腔下部，用于封堵外漏斗的漏口；连板的上端固定连接环堵，下端用紧固件与支架固定连接；支架的上端中心固定装配有下堵。连杆结构的支撑板固定在外漏斗外壁，铰链接连杆的自由端，连杆的另一端通过轴与支架铰链接。采用本实用新型，两种变质剂加入操作简单，变质剂均匀加入，内外漏斗中变质剂的加入顺序可通过调整操作顺序实现。

技术领域

本实用新型应用于铸造领域，尤其适用于双金属的离心铸造，具体涉及一种添加两种变质剂的漏斗。

背景技术

在金属材料领域，随着技术的发展，采用变质剂进行处理，可获得更好的性能，或者在相同性能的条件下省去高耗能的热处理工序。但是对于不同的金属材料，采用的变质剂不同，对于相同的金属材料，为获得某项优异性能，采用的变质剂也不同。如高铬铸铁采用变质剂处理，可改善碳化物形态和分布，提高其韧性。对于奥氏体不锈钢，采用奥氏体不锈钢颗粒作为变质剂， 可增加形核率，以达到细化铸态晶粒的目的，采用稀土变质剂，可纯净钢水，减少夹杂物，提高奥氏体不锈钢的冷加工变形能力。

对于奥氏体不锈钢铸钢管而言，通常情况下，先加入稀土变质剂，在离心力的作用下，纯净不锈钢金属液，后期加入奥氏体不锈钢颗粒变质剂，以提高形核率，细化铸态晶粒。对于双金属耐磨管或耐蚀管而言，外层多为碳钢或合金钢，内层多位高铬铸铁或不锈钢，内外层金属的变质剂是不同的。在上述铸钢管的离心铸造过程中，两种不同变质剂的添加多是手工添加，虽然操作简单，但受人为因素影响较大，添加时，操作工需要忍受高温钢水的烘烤。若变质剂添加操作不认真，容易使得变质剂颗粒的均匀性和分散性不良，进而影响奥氏体不锈钢铸钢管的性能，或者影响双金属铸钢管的浇注参数控制，严重时直接造成废品。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种双变质剂添加漏斗，使得两种变质剂添加操作简单，避免人为因素，使得变质剂均匀性大大提高

本实用新型所采用的技术方案是：双变质剂添加漏斗包括外漏斗和内漏斗，内漏斗依赖其外壁的支撑杆定位套装入外漏斗中；内外漏斗的下端漏口相应，中心一致。在内漏斗的漏管上端，放置上堵。上堵为圆锥台状，其圆锥面与内漏斗的内锥面相配，上堵上固定连接拔杆，拔起拔杆，可移走上堵。在下端漏口的下方，安装有联动密封装置，该联动密封装置包括密封结构和连杆结构，所述密封结构包括环堵、连板、下堵和支架。环堵位于外漏斗的内腔下部，为中孔圆台结构，中孔套入漏管，该环堵的圆锥面与外漏斗的内锥面相配，用于封堵外漏斗的漏口；所述连板的上端固定连接环堵，下端用紧固件与支架固定连接；支架的上端中心固定装配有下堵。所述连杆结构包括连杆和支撑板，支撑板固定在外漏斗外壁，铰链接连杆的自由端，连杆的另一端通过轴与支架铰链接。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，使得两种变质剂加入操作简单，避免了钢水的高温烘烤。变质剂均匀加入，提高了变质剂加入的均匀性。内外漏斗中变质剂的加入顺序可通过调整操作顺序实现。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的A向局部放大图；

其中：1-外漏斗、2-内漏斗、3-上堵、4-支撑杆、5-环堵、6-连板、7-下堵、8-支架、9-轴、10-连杆、11-支撑板、12-漏管、13-拔杆。

具体实施方式

参考附图1--附图4对本实用新型进行详细说明，下述上下是指附图1的上下，所述内外是指漏斗的内外。附图的实施例为圆形，无前后左右之分，但本实用新型不排斥方形、椭圆形或多边形等结构。