[实用新型]一种用于工业窑炉的蓄热式燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于工业窑炉的蓄热式燃烧装置，包括炉体、第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和第二蓄热室内均安装有至少一个蓄热体，所述蓄热体由至少两层刚玉莫来石质蓄热层组成，所述刚玉莫来石质蓄热层表面涂布有防火涂料层，各所述刚玉莫来石质蓄热层上均布有沟槽，相邻两层所述刚玉莫来石质蓄热层组合后构成沟槽交错相通的通道，使气流可以通过所述蓄热体，所述第一蓄热室和第二蓄热室的底部通过管道连接换向阀，所述换向阀还连接进气管道和烟气排出管道。本申请的蓄热体的沟槽与沟槽之间交错连通，会在蓄热体内形成路径交错连通的通道，可以增加和延长气流通过的路径，使得气流与蓄热体换热更彻底，更节能。

技术领域

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种用于工业窑炉的蓄热式燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧是21世纪节能和环保极具发展潜力的技术之一，是国家重点推广的节能环保技术。在高温窑炉中，热损失的很大部分是排烟的热量损失。当烟气温度为900至1300℃时，烟气余热占炉子总能耗的50％-70％。因此，积极采用先进的烟气余热回收技术，在工业窑炉燃烧系统中安装换热器，将烟气的余热回收用于预热助燃空气，可以从根本上提高工业炉的能源利用率，对低热值燃料(如煤气等)进行合理利用，最大限度地减少污染物排放，降低环境负荷，是实现工业节能降耗的有效措施。

传统工业窑炉蓄热室内的蓄热体通常采用陶瓷蜂窝蓄热体或蓄热球，蓄热体采用蓄热球堆砌而成时，蓄热球与蓄热球之间有缝隙，不够严密，会造成比表面积减小，蓄热效果差；采用陶瓷蜂窝蓄热体时，由于陶瓷蜂窝蓄热体的各蜂窝孔通道通常为竖直通道，当工业窑炉产生大量的烟气时，烟气会快速通过蜂窝通道，气流通过阻力小，热量不能积蓄到蓄热体，蓄热效果有待提升。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种用于工业窑炉的蓄热式燃烧装置。

为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：

一种用于工业窑炉的蓄热式燃烧装置，包括炉体、第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和第二蓄热室内均安装有至少一个蓄热体，所述蓄热体由至少两层刚玉莫来石质蓄热层组成，所述刚玉莫来石质蓄热层表面涂布有防火涂料层，各所述刚玉莫来石质蓄热层上均布有沟槽，相邻两层所述刚玉莫来石质蓄热层组合后构成沟槽交错相通的通道，使气流可以通过所述蓄热体，所述第一蓄热室和第二蓄热室的底部通过管道连接换向阀，所述换向阀还连接进气管道和烟气排出管道。

作为优选，所述刚玉莫来石质蓄热层竖向设置，刚玉莫来石质蓄热层采用波浪形板状结构，且所述刚玉莫来石质蓄热层上的沟槽倾斜设置。

作为优选，相邻两层连接的所述刚玉莫来石质蓄热层的沟槽呈夹角连接，且夹角不小于60°，在两所述刚玉莫来石质蓄热层之间形成沟槽交错相通的通道。

作为优选，所述刚玉莫来石质蓄热层厚1-1.5mm，每个所述蓄热体由不少于10层所述刚玉莫来石质蓄热层顺次连接而成。

作为优选，所述蓄热体呈块状、柱状或不规则形状，各所述通道的端口分别设置所述蓄热体的上下两端面，所述蓄热体的其余侧面连接有刚玉莫来石质密封板。

作为优选，所述第一蓄热室和第二蓄热室的顶部均连接有燃料供应通道，所述燃料供应通道上安装有阀门。

作为优选，所述第一蓄热室和第二蓄热室分别连接在所述炉体两侧，所述第一蓄热室和第二蓄热室通过通气口与所述炉体连通，所述通气口呈扩口结构。

实用新型的有益效果在于：