[实用新型]一种去隔皮治具

说明书

本实用新型涉及压铸件坯件成形技术领域，尤其涉及一种去隔皮治具，包括底座及冲头；所述底座设有定位槽、限位槽及落料孔，所述定位槽凹设于底座，所述限位槽凹设于底座，所述定位槽和限位槽相交设置，所述定位槽和限位槽连通，所述落料孔贯穿底座的厚度并与所述定位槽连通；所述冲头包括上部及与上部连接的下部，所述下部设有导向部，所述导向部的截面面积小于或等于上部的截面面积；所述上部的截面面积小于落料孔的截面面积；通过设置定位槽和限位槽，对工件进行精准定位，导向部的设置，确保冲头精准进入长条孔内，快速去除隔皮，提高加工合格率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸件坯件成形技术领域，尤其涉及一种去隔皮治具。

背景技术

如图3所示，工件100设有长条孔101，工件100为压铸成型产品，在压铸成形过程中部分工件100出现隔皮的现象，隔皮为一层薄片使得长条孔101成为盲孔，影响后续的装配或使用，需要将有隔皮的工件100进行二次加工，去除隔皮，现有的去除隔皮的方法具有效率低的缺点，需要改良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的去除隔皮效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种去隔皮治具，达到快速去隔皮的目的，提高生产质量及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种去隔皮治具，包括底座及冲头；

所述底座设有定位槽、限位槽及落料孔，所述定位槽凹设于底座，所述限位槽凹设于底座，所述定位槽和限位槽相交设置，所述定位槽和限位槽连通，所述落料孔贯穿底座的厚度并与所述定位槽连通；

所述冲头包括上部及与上部连接的下部，所述下部设有导向部，所述导向部的截面面积小于或等于上部的截面面积；

所述上部的截面面积小于落料孔的截面面积。

进一步的，所述底座还设有垫板，所述垫板设于定位槽的壁体，所述垫板设有通孔，所述通孔的口径大于落料孔的孔径，所述通孔与所述落料孔配合。

进一步的，所述垫板粘接于定位槽内。

进一步的，所述底座包括座体、两个上滑件及若干个止动件，两个所述上滑件间隔设置形成定位槽，所述落料孔设于座体，所述止动件将上滑件固定于座体。

进一步的，所述上部与所述下部一体成型。

本实用新型的有益效果：通过设置定位槽和限位槽，对工件进行精准定位，导向部的设置，确保冲头精准进入长条孔内，快速去除隔皮，提高加工合格率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为待加工的工件立体图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种去隔皮治具，包括底座1及冲头2；

所述底座1设有定位槽11、限位槽12及落料孔13，所述定位槽11凹设于底座1，所述限位槽12凹设于底座1，所述定位槽11和限位槽12相交设置，所述定位槽11和限位槽12连通，所述落料孔13贯穿底座1的厚度并与所述定位槽11连通；

所述冲头2包括上部21及与上部21连接的下部22，所述下部22设有导向部221，所述导向部221的截面面积小于或等于上部21的截面面积；

所述上部21的截面面积小于落料孔13的截面面积。