[实用新型]幕墙建筑设计结构

说明书

本申请涉及一种幕墙建筑设计结构，其包括幕墙框架和幕墙本体；幕墙框架包括第一安装板、设置于第一安装板一侧的第二安装板和铰接于第二安装板边缘的第三安装板；第三安装板位于第二安装板远离第一安装板的一侧；第一安装板的侧壁和第三安装板的侧壁分别与幕墙本体相背离的表面抵接，第二安装板的侧壁供幕墙本体的侧壁抵接；第二安装板与第三安装板之间设置有限制第三安装板翻转的限位块；第二安装板远离第一安装板的一侧开设有插孔；限位块的侧壁固定有插接于插孔的限位杆；限位块相交的侧壁分别与第二安装板和第三安装板的侧壁抵接。本申请具有降低安装人员劳动强度的效果。

技术领域

本申请涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种幕墙建筑设计结构。

背景技术

幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。

相关技术中，公开了一种幕墙，包括幕墙框架和幕墙板，幕墙框架包括幕墙上框架及幕墙下框架，幕墙下框架设置有供幕墙板下部卡嵌的凹型腔，幕墙板下部设有第一弹簧，第一弹簧的两端均有凸块。凹型腔相对的槽壁开设有供凸块嵌入的缺口。采用凸块与缺口进行插接配合，安装过程简便,减少施工现场使用大量的自攻螺丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为将幕墙板安装于幕墙框架时，安装人员需持续按压凸块，待第一弹簧形变至可供凸块放入凹型腔内时，再移动幕墙板，才能将凸块与缺口配合，增加安装人员的劳动强度。

实用新型内容

为了降低安装人员的劳动强度，本申请提供一种幕墙建筑设计结构。

本申请提供的一种幕墙建筑设计结构采用如下的技术方案：

一种幕墙建筑设计结构，包括幕墙框架和幕墙本体；所述幕墙框架包括第一安装板、设置于所述第一安装板一侧的第二安装板和铰接于所述第二安装板边缘的第三安装板；所述第三安装板位于所述第二安装板远离第一安装板的一侧；所述第一安装板的侧壁和所述第三安装板的侧壁分别与所述幕墙本体相背离的表面抵接，所述第二安装板的侧壁供所述幕墙本体的侧壁抵接；所述第二安装板与所述第三安装板之间设置有限制所述第三安装板翻转的限位块；所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧开设有插孔；所述限位块的侧壁固定有插接于所述插孔的限位杆；所述限位块相交的侧壁分别与所述第二安装板和所述第三安装板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装人员将第一安装板预先固定于墙体后，将幕墙本体放置于第二安装板的侧壁，然后推动幕墙本体，使幕墙本体抵接于第一安装板的侧壁，随后翻转第三安装板将幕墙本体夹紧于第一安装板和第三安装板之间，最后安装人员将限位块的限位杆插接于插孔内，限位块限制第三安装板的翻转，便可完成幕墙本体与幕墙框架的连接。通过第三安装板和限位块，只需翻转第三安装板和将限位杆插接于插孔内，便可将幕墙本体安装于幕墙框架，安装过程简单快捷，减少建筑垃圾的产生，符合绿色建筑的环保理念，同时降低安装人员的劳动强度，在需要将幕墙本体从幕墙框架取下时，拔离限位块，便可将幕墙本体从幕墙框架取下，提高幕墙安装过程中的拆装效率。

可选的，所述插孔的底壁固定有松紧绳；所述松紧绳远离所述插孔孔底的一端固定于所述限位杆的自由端。

通过采用上述技术方案，一方面降低限位块丢失的风险，另一方面在限位杆插接于插孔内时，松紧绳不会干涉限位杆插接于插孔的插接过程。

可选的，所述第三安装板的侧壁开设有供所述松紧绳嵌设的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在将幕墙本体安装于幕墙框架时，松紧绳嵌设于嵌槽内，限制第三安装板的翻转，便于安装人员将幕墙本体安装于幕墙框架，减少安装人员持续拨动第三安装板的次数，降低安装人员的劳动强度。

可选的，所述第三安装板与所述幕墙本体抵接的一侧开设有活动槽；所述活动槽的侧壁开设有连通于所述嵌槽的穿孔；所述穿孔活动连接有沿所述穿孔轴向移动的移动杆；所述移动杆的端部供所述松紧绳的周侧抵接。