[实用新型]一种方壳锂电池称重扫码装置

说明书

本实用新型公开了一种方壳锂电池称重扫码装置，包括有工作平台，固定于工作平台上的称重组件、扫码组件和控制器；称重组件的顶升气缸和称重传感器、扫码组件的扫码器均与控制器连接。本实用新型采用同一工位同时进行扫码与称重操作，节约设备占用空间，同时减少两次转运机构，节约成本，扫码称重同时进行，节约工位节拍，提高生产效率，扫码称重一次完成，少了电池顺序数据流控制，降低了控制程序的复杂度，电池转运线路缩短，降低了相应的故障率。

技术领域

本实用新型涉及力电池生产技术领域，具体是一种方壳锂电池称重扫码装置。

背景技术

自动化生产，是动力锂离子电池生产的集中趋势，不可逆转。扫码与称重均为方壳锂电池生产必不可少的工艺工序，且经常相伴进行，一般要求先扫码后称重。现有设备，遵循此工艺，多采用两工位分布式作业模式，且需要多次剔废，工艺繁琐、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方壳锂电池称重扫码装置，扫码称重采用同一工位进行，减少了两次转运，提高了称重扫码的稳定性，降低了设备的故障率，提高了方壳锂电池的生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种方壳锂电池称重扫码装置，包括有工作平台，固定于工作平台上的称重组件、扫码组件和控制器；

所述的称重组件包括有固定于工作平台上端面上的顶升气缸和多个竖直导杆、固定连接于顶升气缸活塞杆顶端的顶升板、设置于顶升板正上方且与顶升板固定连接的电池支撑板、固定于电池支撑板顶端且竖直设置的电池限位板、设置于顶升板和电池支撑板之间的称重传感器固定板、固定于称重传感器固定板上端面上的一排称重传感器、固定于每个称重传感器顶端的称重支撑板，所述的顶升板上设置有多个直线轴承，多个竖直导杆的顶端穿过对应的直线轴承与称重传感器固定板固定连接，所述的电池支撑板上设置有顶升穿孔，所述的一排称重传感器顶端的称重支撑板均与顶升穿孔上下重叠，在顶升板位于低端高程时，一排称重支撑板均穿过顶升穿孔，在顶升板位于顶端高程时，一排称重支撑板位于顶升穿孔的正下方，所述的电池限位板位于顶升穿孔的外周；

所述的扫码组件包括有多个竖直支撑杆、固定于多个竖直支撑杆顶端的扫码器安装架、以及安装于扫码器安装架上一排扫码器，所述的多个竖直支撑杆的底端均固定于工作平台的上端面上，多个竖直支撑杆的顶端依次穿过顶升板和电池支撑板后与码器安装架固定连接，所述的一排扫码器的扫描镜头均朝向电池限位板正上方的位置；

所述的顶升气缸、一排称重传感器、一排扫码器均与控制器连接。

所述的电池限位板为两个竖直设置的U型板，两个U型板分别位于顶升穿孔的两侧，所述的电池支撑板的上端面上设置有与控制器连接的对射式光电传感器，对射式光电传感器中的发射器和接收器分别位于顶升穿孔两端的位置。

所述的电池支撑板的上端面上固定有两个光电传感器支撑板，对射式光电传感器中的发射器和接收器分别固定于两个光电传感器支撑板的顶端。

所述的顶升板和电池支撑板通过四个竖直设置的竖直连杆固定连接，所述的称重传感器固定板位于四个竖直连杆封闭连线的内圈。

所述的扫码组件包括有两个竖直支撑杆，所述的称重传感器固定板位于两个竖直支撑杆之间。

所述的扫码器安装架包括有两个水平纵向连杆和一个水平横向连杆，两个水平纵向连杆的一端分别固定连接于对应竖直支撑杆的顶端，水平横向连杆的两端分别与两个水平纵向连杆的另一端连接，所述的一排扫码器沿水平横向连杆的轴向分布固定于水平横向连杆上。

本实用新型的优点：

本实用新型采用同一工位同时进行扫码与称重操作，节约设备占用空间，同时减少两次转运机构，节约成本，扫码称重同时进行，节约工位节拍，提高生产效率，扫码称重一次完成，少了电池顺序数据流控制，降低了控制程序的复杂度，电池转运线路缩短，降低了相应的故障率。