[实用新型]拉杆传动收缩内模

说明书

本实用新型公开了拉杆传动收缩内模，包括装置板与收缩内模，所述装置板内设有腔体，所述腔体内设有升降机构，所述装置板上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁设有固定机构，所述装置板侧壁固定连接有多个安装板，所述安装板下端设有槽体，所述槽体内设有导向机构，所述装置板侧壁固定连接有四个装置块，所述装置块侧壁连接有收缩机构。本实用新型结构合理，通过设置升降机构与收缩机构，可使收缩内模收缩，便于铸件的脱模，减少了脱模所花费的时间，提高了生产效率；通过设置导向机构，保证了收缩内模收缩与延展过程的均匀性，保证了铸件内腔的均匀，通过设置固定机构，保证了收缩内模的稳定性，使得产品质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及收缩内模技术领域，尤其涉及拉杆传动收缩内模。

背景技术

在工业铸件的铸造工艺中，铸件的内腔是通过金属型的芯模成型，其优点是成型精度高、冷却速度快，并且可重复再使用。

现有的技术中，铸件在进行脱模时，往往存在一定困难，铸件与内模之间贴合的较为紧密，难以将其取下，导致脱模所花费的时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拉杆传动收缩内模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

拉杆传动收缩内模，包括装置板与收缩内模，所述装置板内设有腔体，所述腔体内设有升降机构，所述装置板上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁设有固定机构，所述装置板侧壁固定连接有多个安装板，所述安装板下端设有槽体，所述槽体内设有导向机构，所述装置板侧壁固定连接有四个装置块，所述装置块侧壁连接有收缩机构。

优选地，所述升降机构包括位于腔体内的拉板，所述拉板延伸至腔体外，所述装置板上端设有与拉板配合的开口。

优选地，所述固定机构包括位于拉板侧壁的螺栓，所述固定板侧壁设有两个与螺栓配合的螺纹槽。

优选地，所述导向机构包括与槽体内壁滑动连接的滑块，所述滑块下端与收缩内模固定连接。

优选地，所述收缩机构包括与装置块侧壁转动连接的第一转杆，所述第一转杆侧壁转动连接有第二转杆，所述拉板侧壁固定连接有四个固定块，所述装置板侧壁设有与四个固定块配合的两个滑槽，四个所述固定块与四个第二转杆之间转动连接。

优选地，所述螺栓侧壁设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置升降机构与收缩机构，可使收缩内模收缩，便于铸件的脱模，减少了脱模所花费的时间，提高了生产效率。

2、通过设置导向机构，保证了收缩内模收缩与延展过程的均匀性，保证了铸件内腔的均匀，通过设置固定机构，保证了收缩内模的稳定性，使得产品质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的拉杆传动收缩内模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的拉杆传动收缩内模的固定机构剖视图；

图3为本实用新型提出的拉杆传动收缩内模的导向机构仰视图；

图4为本实用新型提出的拉杆传动收缩内模的整体外观示意图。

图中：1装置板、2腔体、3拉板、4安装板、5螺栓、6收缩内模、7装置块、8第一转杆、9第二转杆、10固定块、11滑块、12螺纹槽、13槽体、14固定板。

具体实施方式