[实用新型]一种应用于热处理的多功能钢丝表面处理装置

说明书

本实用新型涉及到一种应用于热处理的多功能钢丝表面处理装置，包括机架，机架的两端分别为前端和后端，机架上连接有电镀槽、涂硼槽和烘房，涂硼槽和烘房位于电镀槽的上方，涂硼槽和烘房从机架前端向后端依次排列，机架前端连接有若干个第一导向轮和若干个第二导向轮，第一导向轮位于第二导向轮的下方，第二导向轮位于涂硼槽前方，用于将钢丝引入涂硼槽。本实用新型所述多功能钢丝表面处理装置通过在电镀槽上方设置涂硼槽和烘房，实现了对钢丝同时进行电镀和涂硼作业的技术目标，以实现两种不同的热处理工艺流程。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于热处理的多功能钢丝表面处理装置。

背景技术

目前采用较粗直径的高碳钢丝拉拔成细钢丝甚至超细钢丝时，通常需要经过干拉、电镀和湿拉三个过程，在干拉过程中，碳号高、强度高及拉拔压缩率大的钢丝，需要经过多道次干拉才能将钢丝直径拉拔到电镀前的要求，这类钢丝每完成一个道次的干拉，就需要进行一次热处理以消除钢丝内应力，而只有在最后一道次干拉结束并完成热处理后，才进行电镀工艺，而碳号较低、强度较低及拉拔压缩率较小的钢丝，则只需要经过一次干拉便可先后进行热处理和电镀。

为了提高效率，减少钢丝收放卷次数，企业通常将热处理设备和电镀设备组成流水线，钢丝一次放卷收卷，依次完成热处理和电镀，但这种生产线对于仅需热处理的钢丝来说无法使用。企业往往需要另外配置一套单纯用于热处理的设备，以对应多道次拉拔钢丝对于道次间热处理的需求，从而大大增加了企业的生产成本，而可同时完成热处理和电镀工艺的生产线又不能满负荷运转，浪费生产力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于热处理的多功能钢丝表面处理装置，可以对同批次加热后的钢丝分别进行电镀或表面润滑，电镀后的钢丝用于湿拉，表面润滑后的钢丝进行下一道次的干拉，从而可降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于热处理的多功能钢丝表面处理装置，包括机架，机架的两端分别为前端和后端，机架上连接有电镀槽、涂硼槽和烘房，涂硼槽和烘房位于电镀槽的上方，涂硼槽和烘房从机架前端向后端依次排列，机架前端连接有若干个第一导向轮和若干个第二导向轮，第一导向轮位于第二导向轮的下方，第二导向轮位于涂硼槽前方，用于将钢丝引入涂硼槽。

作为一种优选方案，所述涂硼槽包括上端开口的循环槽体，循环槽体内部设置有一个溢流槽体，溢流槽体的上沿高于循环槽体，溢流槽体与循环槽体之间形成环形水槽，溢流槽体的前端板和后端板均低于两侧侧板，溢流槽体的一块侧板上开设有泵液孔，循环槽体内还设置有循环泵，循环泵的出水口连接在泵液孔上，将循环槽体内的润滑液泵入溢流槽体内。

作为一种优选方案，所述烘房包括一个前端和后端均开口的中空箱体，箱体内壁上均匀设置有加热器。

作为一种优选方案，所述加热器为电热管或高频加热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电镀槽上方设置涂硼槽和烘房，并通过第一导向轮和第二导向轮可将部分钢丝引导至机架上层，钢丝经涂硼槽后表面裹覆有润滑液，经烘房烘燥后润滑液凝固，在钢丝表面形成润滑用的薄膜后，再进行下一道次的干拉；而剩余钢丝则被直接引入电镀槽进行电镀，电镀完成后再进行湿拉。本实用新型所述多功能钢丝表面处理装置能够同时进行电镀和涂硼作业，以实现两种不同的热处理工艺流程。

本实用新型进一步采用溢流型涂硼槽，使钢丝在涂硼过程中不需要被弯曲，减少钢丝的形变量，提高润滑液的流动性和钢丝表面润滑液的均匀性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涂硼槽的具体结构示意图；